鍋爐停爐后的保養(yǎng)秘訣
發(fā)布時間：2026-01-05
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什么是鍋爐停用腐蝕？
鍋爐在冷備用、熱備用或檢修期間所發(fā)生的腐蝕損壞稱為停用腐蝕。鍋爐產(chǎn)生停用腐蝕，主要是因為停爐期間金屬內(nèi)表面沒有完全干燥以及大氣中的氧氣不斷漏入造成的。雖然停爐期間鍋爐受熱面的內(nèi)部和外部同時發(fā)生腐蝕，但內(nèi)部腐蝕比外部腐蝕要嚴重，所以停用腐蝕主要指受熱面的內(nèi)部腐蝕。 02 停用腐蝕產(chǎn)生的原因 停爐以后，隨著壓力、溫度的降低，鍋爐中的水蒸氣凝結(jié)成水，鍋爐內(nèi)部會出現(xiàn)真空，外部空氣漏入爐內(nèi)，氧氣在有水分和水蒸氣的情況下，很容易對金屬產(chǎn)生腐蝕。由于鍋爐結(jié)構(gòu)上的原因，如果不采用一定的措施，停用腐蝕是不可避免的。當金屬受熱面內(nèi)部結(jié)有水溶性鹽垢，它吸收水分時會形成濃度很高的鹽溶液，使停用腐蝕加劇，并會形成潰瘍內(nèi)腐蝕。這種情況在過熱器入口處是經(jīng)常存在的。因為分離后的飽和蒸汽在進入過熱器時總是帶有少量爐水，飽和蒸汽進入過熱器后吸收熱量，爐水蒸發(fā)變成蒸汽，而爐水中含的鹽分沉積在過熱器入口管內(nèi)壁上。
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停用腐蝕的影響因素
濕度 對放水停用的鍋爐，金屬表面的潮氣對腐蝕速度影響很大。空氣濕度較大時，易在金屬表面結(jié)露，形成水膜，造成腐蝕加劇。當金屬表面干燥，且鍋爐內(nèi)部的相對濕度小于30％時，可以防止鐵的腐蝕。 水中的含鹽量 鍋爐中或金屬表面水膜中含鹽量增加會加速腐蝕進行，特別是氧化物和硫酸鹽含量增大時，將使腐蝕速度明顯上升。 金屬表面清潔程度 當金屬表面有沉積物或水渣時，該部位就易積存殘留水分，使垢渣下的金屬表面始終處于潮濕狀態(tài)，同時垢渣又妨礙氧擴散進去，而垢渣周圍的金屬表面則有較充足的氧。這樣，由于氧的濃度差異便形成了濃差腐蝕。 04 停用保養(yǎng)方法 一般鍋爐常采用的防腐措施有兩種：干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)。干法保養(yǎng)的原理是保持鍋內(nèi)無水分。有熱爐放水余熱烘干法、負壓余熱烘干法、干風干燥法、氨水堿化烘干法等方法。烘干法是在鍋爐停用后，降低爐水溫度到100℃，排完爐水，利用爐內(nèi)余熱或?qū)犸L引入爐膛烘干。此法適用于短期保養(yǎng)。氨水堿化法是在停爐前4小時，加氨提高給水PH值至9.6-10.5，熱爐放水，余熱烘干。濕法保養(yǎng)的原理是鍋內(nèi)水中的氧與金屬表面不起作用。濕法保養(yǎng)有堿液法、保持給水壓力法、氨液法和聯(lián)氨法等。
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