防止電纜火災(zāi)事故措施

1、電纜火災(zāi)的防止

（1）電纜有無受高溫設(shè)備烘烤，而引起電纜絕緣部分老化、損壞的現(xiàn)象，有無承受高溫設(shè)備突然破裂后將介質(zhì)噴射到電纜的可能。

（2）電纜排上有無嚴(yán)重積粉現(xiàn)象，對于易積粉的地方有無積粉自燃的隱患。?（3）電纜溝道內(nèi)有無積油和滲油，防止充電電氣設(shè)備的油流入電纜隧道內(nèi)，在設(shè)備起火時引燃電纜。

（4）電纜溝道有無漏水，積水和電纜漫水現(xiàn)象，防止長期浸泡電纜而造成絕緣降低發(fā)生爆*，造成火災(zāi)。

（5）檢查電纜有無發(fā)熱、鼓脹現(xiàn)象，特別是對高壓電纜和電纜接頭應(yīng)加強檢查。?（6）電纜溝蓋板侍候嚴(yán)密平整，防止因電纜蓋板不嚴(yán)，電焊渣火花等火種誤入電纜溝而引起電纜著火。

（7）嚴(yán)格控制在電纜附近，隧道內(nèi)的動火作業(yè)。?（8）電纜有無重物積壓而造成絕緣損壞的現(xiàn)象。

2、電纜防火阻燃情況檢查

（1）通往各控制室電纜夾層的孔洞盤柜的電纜孔，應(yīng)進(jìn)行密實可靠的封堵處理。不能采取用木板之類易燃材料作為封堵材料和承托的現(xiàn)象。

（2）易受外部著火影響的電纜區(qū)段、加裝的罩殼，封閉式槽盒以及其他的擋火措施應(yīng)齊全完整。

（3）在主隧道中設(shè)置的防火隔墻應(yīng)完整，孔洞封堵嚴(yán)實，阻火隔斷門齊全，關(guān)閉。

3、滅火裝置的檢查

（1）嚴(yán)格現(xiàn)場消防火災(zāi)報警系統(tǒng)的調(diào)試和驗收，在確認(rèn)沒有問題后才能正式移交生產(chǎn)，并明確設(shè)備負(fù)責(zé)人。

（2）定期檢查和試驗消防裝置的良好備用和運行狀態(tài)，一旦發(fā)生火情，能迅速啟動。

（3）對于固定的自動滅火裝置，必須保證齊全，完整，損壞的裝置應(yīng)及時更換。

（三）防止鍋爐爐膛爆*事故措施：

1、鍋爐啟動前的注意事項：

（1）檢查爐前油系統(tǒng)循環(huán)正常，燃油溫度＞10℃，否則聯(lián)系燃油泵房值班員投入油罐加熱。

（2）檢查各油槍完好，無漏油、漏汽現(xiàn)象，火檢冷卻風(fēng)壓正常，火檢冷卻風(fēng)門處于全開狀態(tài)。

（3）試驗及檢查所有風(fēng)煙系統(tǒng)擋板正常、無卡澀，各擋板位置正確。?（4）FSSS各項試驗合格。機(jī)組啟動前，未經(jīng)公司生產(chǎn)副經(jīng)理或總工批準(zhǔn)，嚴(yán)禁解除鍋爐主保護(hù)。

（5）A/B/C檢修后點火前，進(jìn)行所有油槍進(jìn)退試驗，所有高能點火器打火試驗，所有進(jìn)回油快關(guān)閥及各支油閥開關(guān)試驗，保證動作良好并做好記錄。?（6）若鍋爐拱上油系統(tǒng)進(jìn)行過檢修工作，應(yīng)檢查爐拱及冷灰斗是否有積油，有積油應(yīng)完全清理后方可點火。

2、鍋爐啟動過程中的注意事項：

（1）燃油系統(tǒng)泄漏試驗合格后，方可允許鍋爐點火。燃油系統(tǒng)泄漏試驗不合格，應(yīng)查明原因，在缺陷未消除前禁止啟動。

（2）點火初期投油槍時，應(yīng)從就地及火焰監(jiān)視電視觀察油槍著火情況，發(fā)現(xiàn)油槍未著火但火檢信號存在時，應(yīng)立即手動退出該油槍運行，聯(lián)系維檢查明原因，禁止在未查明原因之前使用該油槍重復(fù)點火。

（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)油槍有霧化不好的跡象時，及時停運并聯(lián)系維檢處理。運行人員應(yīng)根據(jù)油槍著火情況及時調(diào)整送風(fēng)量，保證燃油燃燒充分。

（4）冷態(tài)啟動投入磨煤機(jī)時，應(yīng)將所選燃燒器對應(yīng)的油槍全部投入。當(dāng)磨煤機(jī)一次風(fēng)量＞40％且磨煤機(jī)有煤位顯示、燃燒穩(wěn)定且三臺以上磨機(jī)運行正常后，方可逐支謹(jǐn)慎退出助燃油槍。若退助燃油槍過程中爐膛負(fù)壓發(fā)生強烈波動，應(yīng)恢復(fù)油槍運行。

（5）啟動一臺磨煤機(jī)運行穩(wěn)定后，方可啟動另一臺磨煤機(jī)，禁止同時啟動兩臺磨煤機(jī)向爐內(nèi)送粉。

（6）鍋爐點火后在油、煤粉混燃時應(yīng)投入空預(yù)器連續(xù)吹灰，防止受熱面積存可燃物質(zhì)，鍋爐所有油槍退出運行后應(yīng)全方面吹灰一次。

（7）任何油槍運行時應(yīng)保證燃油壓力不低于2.7MPa。

3、正常運行過程中的注意事項：

（1）正常運行中，應(yīng)保證煙氣中的氧量在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁長期低氧燃燒。發(fā)現(xiàn)氧量測點偏差大，應(yīng)及時聯(lián)系維檢人員檢查。氧量測點不準(zhǔn)時，禁止投入氧量自動控制。

（2）對已投入的FSSS保護(hù)、燃燒自動控制系統(tǒng)，不應(yīng)隨意解列，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系維檢熱工處理。

（3）鍋爐受熱面吹灰應(yīng)在負(fù)荷≥360MW時進(jìn)行，低負(fù)荷或燃燒不穩(wěn)定時禁止吹灰。事故處理時應(yīng)中止吹灰程序運行。

（4）鍋爐運行中加強對燃燒狀況的監(jiān)視與調(diào)整，尤其在鍋爐啟、停，低負(fù)荷階段，煤質(zhì)變化，爐底水封破壞、磨煤機(jī)跳閘、單側(cè)風(fēng)機(jī)跳閘等引起燃燒不穩(wěn)時應(yīng)進(jìn)行綜合分析，立即采取措施并加強監(jiān)視，視燃燒情況可投入油槍助燃，防止滅火。但當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時，嚴(yán)禁投助燃油槍。?（5）當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點火前必須對鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。

（6）當(dāng)MFT動作時，應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行吹掃，嚴(yán)禁退出保護(hù)或減少吹掃時間，防止爆燃。

（7）如出現(xiàn)鍋爐MFT動作條件而MFT未動作時，立即手動MFT，并及時進(jìn)行爐膛吹掃。

（8）若鍋爐運行中因廠用電中斷造成風(fēng)機(jī)全部跳閘時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行爐膛強制通風(fēng)程序，若發(fā)生風(fēng)機(jī)進(jìn)出口檔板打不開時應(yīng)就地手動打開。

（9）正常運行未投油時，發(fā)現(xiàn)油罐油位原因不明下降或燃油流量計表計誤差大，應(yīng)聯(lián)系維檢人員檢查油槍是否內(nèi)漏。

（10）鍋爐運行時，如制粉系統(tǒng)檢修，必須保證系統(tǒng)與爐膛可靠隔離，禁止打開磨煤機(jī)出口關(guān)斷門、隔離門。

（11）定期試投油槍，確保其能隨時可靠地投入運行。當(dāng)油槍存在霧化不良或漏油缺陷時，則應(yīng)將其退出備用，并聯(lián)系維檢人員及時處理，未處理好之前禁止使用。

（12）對重要輔機(jī)需加強檢查和監(jiān)視，保證其工作可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報聯(lián)系處理。如設(shè)備故障需停運，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程處理。

（13）用容量風(fēng)調(diào)整鍋爐負(fù)荷時應(yīng)緩慢謹(jǐn)慎，且注意同時調(diào)整二次風(fēng)使風(fēng)粉配比適當(dāng)。

（14）注意維持火檢冷卻風(fēng)壓正常，防止火焰探頭燒毀、污染失靈。

（15）如爐膛負(fù)壓測量裝置不正常時，應(yīng)及時聯(lián)系維檢熱控人員處理。

4、停爐過程中的注意事項：

（1）鍋爐滑停時，應(yīng)將磨煤機(jī)內(nèi)煤粉全部吹空后方可停止磨煤機(jī)運行。

（2）磨煤機(jī)運行臺數(shù)少于三臺時，執(zhí)行停磨吹掃時應(yīng)將六只燃燒器的油槍全部投入，保證磨煤機(jī)吹掃時煤粉全部燒盡。

（3）停爐后應(yīng)保證所有油槍均已吹掃并在退出位置，就地確認(rèn)所有一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)停運、磨煤機(jī)出口煤粉關(guān)斷門關(guān)閉。

（4）關(guān)閉燃油系統(tǒng)進(jìn)回油手動總門前，嚴(yán)禁停運引、送風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)停運后，應(yīng)檢查所有油槍在退出位置并關(guān)閉進(jìn)油手動門。

（5）停爐過程中，當(dāng)油槍投入后，應(yīng)密切注視和檢查油槍的著火情況，發(fā)現(xiàn)異常及時消除后方可繼續(xù)降負(fù)荷。

5、機(jī)組低負(fù)荷運行時的注意事項：

（1）鍋爐低負(fù)荷運行時，避免磨煤機(jī)均在較低穩(wěn)燃負(fù)荷（磨煤機(jī)一次風(fēng)量40～50％）附近運行，可以停用一臺磨煤機(jī)運行，保證其它磨煤機(jī)在適當(dāng)高的負(fù)荷下運行，以提高燃燒器出口的煤粉濃度。

（2）機(jī)組在70%負(fù)荷以下運行時，吹灰過程中應(yīng)注意燃燒情況，發(fā)生燃燒不穩(wěn)時及時投油穩(wěn)燃并停止吹灰。機(jī)組在50%負(fù)荷以下無油運行時，嚴(yán)禁對爐膛進(jìn)行吹灰工作。

（3）出現(xiàn)磨煤機(jī)或風(fēng)機(jī)跳閘后，及時視燃燒情況投油助燃，同時增加運行磨煤機(jī)或風(fēng)機(jī)的出力，保持汽壓、汽溫、負(fù)荷、水位的穩(wěn)定。

（4）加強對各主要運行參數(shù)的監(jiān)視，保持各參數(shù)在允許的范圍內(nèi)，尤其要加強對再熱汽溫的調(diào)整。

6、防止鍋爐滅火：

（1）爐膛壓力超限保護(hù)要可靠投入，爐膛火焰電視攝像裝置完好。

（2）當(dāng)達(dá)到保護(hù)值而保護(hù)拒動時，應(yīng)立即手動MFT，緊急停止鍋爐運行。

（3）鍋爐每次啟動前必須進(jìn)行爐膛負(fù)壓和MFT手動停爐按鈕試驗，試驗不合規(guī)格禁止啟動。

（4）火焰探頭冷卻風(fēng)機(jī)運行正常，冷卻風(fēng)壓要大于3.25kpa，各參數(shù)符合規(guī)定。?（5）當(dāng)爐膛負(fù)壓失靈，不能正常監(jiān)視爐膛壓力和進(jìn)行爐膛壓力調(diào)節(jié)，短時間不能恢復(fù)，應(yīng)申請停爐。

（6）嚴(yán)格點火操作，油槍應(yīng)定期進(jìn)行切換，使?fàn)t膛均勻加熱，點火過程中如某一油槍點火不成功，要及時檢查。

（7）鍋爐點火前保證至少為滿負(fù)荷風(fēng)量的30%通風(fēng)量對爐膛進(jìn)行通風(fēng)吹掃5分鐘，當(dāng)點火不成功時，必須再次檢查關(guān)閉其供油門。

（8）啟動*一臺磨煤機(jī)時，對應(yīng)油槍應(yīng)大于4/6投入，且燃燒穩(wěn)定，火檢信號全部正常。

（9）制粉系統(tǒng)故障如斷煤、棚煤或磨煤機(jī)滿煤時，易引起磨煤機(jī)供粉不均或斷粉，若處理不當(dāng)可能引起鍋爐滅火，如發(fā)生上述情況短時間內(nèi)無法處理時應(yīng)停止磨煤機(jī)的運行，加大其他磨煤機(jī)的出力，保證爐膛燃燒的穩(wěn)定。

（10）鍋爐低負(fù)荷運行盡量投入相鄰的火嘴，以穩(wěn)定燃燒，必要時投入油槍穩(wěn)燃。

（11）防止磨煤機(jī)因失去火檢跳閘。

①加強對磨煤機(jī)火檢信號的監(jiān)視，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有任一信號消失時，應(yīng)立即聯(lián)系維檢處理。

②當(dāng)發(fā)現(xiàn)一臺磨煤機(jī)有三個火檢信號消失時，要先投入對應(yīng)的油槍，待火檢信號正常后，再撤油槍。

③磨煤機(jī)啟動前，要首先檢查對應(yīng)二次風(fēng)擋板開度情況。

④注意對應(yīng)總?cè)济毫康谋O(jiān)視，以便當(dāng)煤質(zhì)較差時加強對火檢信號的監(jiān)視。

（12）鍋爐滅火裝置可靠投入，加強運行維護(hù)和管理，因設(shè)備缺陷必須退出運行時，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，做好相應(yīng)的安全措施和事故預(yù)想。

（13）發(fā)現(xiàn)鍋爐滅火時，應(yīng)立即檢查并切斷主燃料供給，對爐膛進(jìn)行通風(fēng)吹掃，并盡快去就地核查主燃料確被切除，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。

（14）加強點火油系統(tǒng)的管理，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。對油槍定期試驗，確保油槍動作正確，燃油速斷閥關(guān)閉嚴(yán)密。

7、防止嚴(yán)重結(jié)焦、：

（1）燃用煤種要和設(shè)計煤種一致，當(dāng)煤種改變時，要進(jìn)行煤種燃燒調(diào)整試驗?。?（2）運行人員應(yīng)經(jīng)常檢查、分析運行參數(shù)和減溫水流量的變化，經(jīng)常從觀火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，觀察爐底出渣的情況，一但發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時進(jìn)行燃燒調(diào)整。

（3）按規(guī)定投入吹灰器運行，吹灰壓力和溫度應(yīng)在規(guī)定值，防止?fàn)t膛結(jié)焦、結(jié)渣造成超溫。當(dāng)發(fā)現(xiàn)吹灰器不能退出爐外時，應(yīng)立即聯(lián)系檢修人員處理。

（4）受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣，影響鍋爐安全運行時，應(yīng)立即停爐處理。（5）加強燃燒調(diào)整，投入運行的火嘴要盡量集中。運行中要注意觀察火焰監(jiān)視器、風(fēng)門擋板位置顯示及爐內(nèi)火焰情況，定期就地檢查各燃燒器、二次風(fēng)箱風(fēng)門，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（四）防止制粉系統(tǒng)爆*和煤塵爆*事故措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定，保持磨煤機(jī)在較佳工況下運行，嚴(yán)格控制各項參數(shù)在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)。

2、加強監(jiān)視，維持磨煤機(jī)出口溫度在正常值，?當(dāng)燃用設(shè)計煤種時，控制磨煤機(jī)出口溫度≯120℃，當(dāng)燃料揮發(fā)分超過18％煤種時，控制磨煤機(jī)出口溫度≯70℃。

3、加強與燃料運行的聯(lián)系，盡量不燃用濕煤和其它煤種，保證煤質(zhì)合格。必須燃用非設(shè)計煤種時，應(yīng)采用相應(yīng)的運行方式。

4、化學(xué)每天將煤質(zhì)化驗報告單送至值長處，用于加強燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤、摻煤管理，如燃用易自燃的煤種，應(yīng)及早通知集控各崗位，以便加強監(jiān)視和巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

5、正常停用制粉系統(tǒng)運行時，應(yīng)抽盡系統(tǒng)余粉，確認(rèn)磨煤機(jī)無煤粉后，方可停止磨煤機(jī)。停磨后應(yīng)及時開啟吹掃風(fēng)把粉管內(nèi)的余粉吹盡。

6、若制粉系統(tǒng)停運進(jìn)行內(nèi)部檢修時，磨煤機(jī)停運后，應(yīng)充分通風(fēng)后，方可辦理工作票進(jìn)行工作。

7、磨煤機(jī)停止?fàn)顟B(tài)下，嚴(yán)禁加鋼球；磨煤機(jī)跳閘后，嚴(yán)禁內(nèi)部檢修，必須檢修時，應(yīng)制定相應(yīng)措施。

8、磨煤機(jī)停止備用時，經(jīng)常檢查磨煤機(jī)出口溫度的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，嚴(yán)密監(jiān)視噴燃器溫度。

9、各加球室上蓋必須保證密封墊良好，嚴(yán)防漏粉至加球室。

10、及時消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點，降低煤粉濃度，防止積粉自燃。大量放粉或清理煤粉時，應(yīng)杜絕明火，防止煤塵爆*。

11、制粉系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施，并備有滅火器材，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進(jìn)行試驗。

12、制粉系統(tǒng)滅火蒸汽系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行試驗，確保各閥門開關(guān)靈活，滅火蒸汽汽源參數(shù)應(yīng)符合要求。

13、加強燃煤管理，防止煤中混入等易爆品。

14、當(dāng)發(fā)現(xiàn)備用磨煤機(jī)內(nèi)著火時，要立即關(guān)閉其所有的出入口擋板以隔絕空氣，并用蒸汽消防進(jìn)行滅火。

15、停磨時先要將磨出力降至較小，然后先停給煤機(jī)，料位到零后再停磨煤機(jī)，防止磨煤機(jī)內(nèi)積煤自燃。

（五）防止鍋爐汽包滿水和缺水事故措施：

1、鍋爐汽包水位保護(hù)的運行要求：

（1）汽包水位保護(hù)是鍋爐啟動的必備條件之一，該保護(hù)未正常投入，嚴(yán)禁鍋爐啟動。

（2）在鍋爐啟動前應(yīng)進(jìn)行汽包水位保護(hù)的實際傳動校檢，嚴(yán)禁用信號短接方法進(jìn)行模擬傳動替代，而必須用上水方法進(jìn)行高水位保護(hù)試驗、用排污門放水的方法進(jìn)行低水位保護(hù)試驗。

（3）汽包水位保護(hù)的投退與控制邏輯的整定修改，必須嚴(yán)格執(zhí)行審批制度。?（4）鍋爐汽包水位高、低保護(hù)應(yīng)采用單獨測量的三取二的邏輯判斷方式。當(dāng)有一點因某種原因須退出運行時，并經(jīng)公司生產(chǎn)副經(jīng)理或總工審批，限期（不宜超過8h）恢復(fù)；當(dāng)有二點因某種原因須退出運行時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，并制定相應(yīng)的安全運行措施，經(jīng)公司生產(chǎn)副經(jīng)理或總工批準(zhǔn)，限期恢復(fù)（不宜超過8h），如逾期不能恢復(fù)，應(yīng)立即停止鍋爐運行。

（5）鍋爐汽包水位保護(hù)的整定值和延時值應(yīng)依照鍋爐廠家規(guī)定，不得自行確定。

2、鍋爐汽包水位計的運行要求：

（1）鍋爐應(yīng)至少確保配置兩只彼此單獨的就地汽包水位計和兩只遠(yuǎn)傳汽包水位計。水位計采用兩種以上工作原理共存的配置方式，集控室內(nèi)至少要有兩只性能可靠的遠(yuǎn)傳水位計，每個遠(yuǎn)傳水位表在運行規(guī)程規(guī)定的較低、高安全水位刻度處應(yīng)有明顯的標(biāo)記。其指示值應(yīng)定時與就地水位計進(jìn)行校對，以保證在任何運行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視和調(diào)節(jié)。

（2）當(dāng)一套水位測量裝置因故障退出運行時，應(yīng)立即告知生技部熱控主管，并填寫缺陷單，加強其它水位計的對照檢查，避免加減負(fù)荷或進(jìn)行重大操作，維持機(jī)組穩(wěn)定運行。故障水位計一般應(yīng)在8h內(nèi)恢復(fù)。若不能完成，發(fā)電部會同熱控人員制定相應(yīng)技術(shù)措施，經(jīng)公司生產(chǎn)副經(jīng)理或總工批準(zhǔn)，允許延長工期，但不能超過24h。處理故障水位計時必須辦理工作票，工作票應(yīng)寫明故障原因、處理方案、危險點分析等事項。

（3）對水位計要定期檢查、沖洗、校驗，確保水位計運行正常可靠。運行人員必須按規(guī)程要求定期進(jìn)行水位計校驗，當(dāng)發(fā)現(xiàn)各水位計間誤差較大時，應(yīng)立即匯報值長，通知維檢熱控人員，查明原因予以消除。

（4）水位計汽、水連通管上的閥門及放水管上的閥門，必須嚴(yán)密不漏。取樣門、汽和水側(cè)取樣管、及其之間連通管，均需良好保溫。

（5）汽包水位信號應(yīng)采用三選中值的方式進(jìn)行選擇。

（6）汽包水位計的零位應(yīng)以鍋爐廠提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，由熱控人員進(jìn)行核對、標(biāo)定。

（7）就地水位計應(yīng)具備良好照明及事故照明。

（8）鍋爐長時間停運時，應(yīng)聯(lián)系熱控人員，將水位計取樣管內(nèi)存水排凈，以防對取樣管產(chǎn)生腐蝕，并做好記錄。

3、運行操作維護(hù)的要求：、

（1）鍋爐啟動前，應(yīng)聯(lián)系熱控人員確認(rèn)差壓式水位測量裝置參比水柱已形成，鍋爐汽包水位的監(jiān)視應(yīng)以差壓式水位測量顯示值為準(zhǔn)，當(dāng)運行中無法判斷汽包真實水位時，應(yīng)緊急停爐。

（2）每班在就地進(jìn)行一次雙色水位計與集控室各水位指示的檢查核對，若其偏差過大，應(yīng)暫以雙色水位計為準(zhǔn)，并立即通知熱控人員處理（以額定汽壓下雙色水位計的零水位為基準(zhǔn)，校正差壓水位測量裝置的零水位）。

（3）接班前、交班前在集控室各進(jìn)行一次雙色水位計與操作員站畫面顯示水位的核對，星期一白班試驗高、低水位報警一次。

（4）給水系統(tǒng)正常運行是保證鍋爐水位正常的關(guān)鍵，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程要求，注意對給水泵及其系統(tǒng)的檢查、維護(hù)。

重點檢查以下方面，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時消除或采取相應(yīng)措施，如切換、降負(fù)荷等。

1）給水泵及系統(tǒng)中其他轉(zhuǎn)動設(shè)備的振動、轉(zhuǎn)速、油壓、油溫及油質(zhì)；

2）汽動給水泵調(diào)速系統(tǒng)；

3）電動給水泵液力偶合器及調(diào)節(jié)裝置；

4）給水泵入口濾網(wǎng)；

5）給水系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥；

6）給水泵再循環(huán)閥；

7）事故放水閥；

8）各加熱器及除氧器水位。

（5）認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備巡檢維護(hù)工作并如實記錄，如雙色水位計結(jié)垢，紅、綠色顯示不清晰或呆滯不動時，必須進(jìn)行汽（或水）沖洗。發(fā)現(xiàn)水位計及其測量系統(tǒng)保溫破損應(yīng)及時通知維檢熱控人員。

（6）給水系統(tǒng)中各備用設(shè)備應(yīng)處于正常備用狀態(tài)，按規(guī)程定期切換、試驗。當(dāng)失去備用時，應(yīng)執(zhí)行發(fā)電部制定的安全運行措施，限期恢復(fù)投入備用。

1）高壓加熱器保護(hù)裝置及旁路系統(tǒng)應(yīng)正常投入，并按規(guī)程進(jìn)行試驗，保證動作可靠，因某種原因需退出高壓加熱器保護(hù)裝置時，應(yīng)制定措施，經(jīng)公司生產(chǎn)副經(jīng)理或總工批準(zhǔn)，并限期恢復(fù)。

2）每半月做一次電動備用給水泵啟停試驗。

3）每月1日、15日白班對備用電動給水泵耦合器勺管活動兩次。

（7）運行中，應(yīng)加強鍋爐水位的監(jiān)視與調(diào)整，注意給水流量與蒸汽流量是否平衡以及給水流量、給水壓力與主蒸汽流量、汽包水位的對應(yīng)關(guān)系，防止汽包水位大幅波動。

（8）手動操作時應(yīng)避免給水流量的猛增猛減，在額定蒸發(fā)量下給水自動調(diào)節(jié)應(yīng)有一定余度，防止事故情況下鍋爐缺水。

（9）鍋爐啟爐前，事先要適當(dāng)降低汽包水位（在正常范圍內(nèi)）；減負(fù)荷前，要適當(dāng)提高汽包水位（在正常范圍內(nèi)）。水位偏高時，不應(yīng)大幅度增加負(fù)荷，水位偏低時不應(yīng)大幅度減負(fù)荷。

（10）蒸汽壓力接近ERV閥或安全閥動作定值時，要加強對汽包水位的監(jiān)視，并適當(dāng)降低汽包水位（在正常范圍內(nèi)）。

（11）要保持鍋爐事故放水閥可靠；關(guān)閉時嚴(yán)密不漏，開啟時靈活。運行中要防止誤動事故放水閥。汽包水位高至事故放水閥開啟定值時，應(yīng)確認(rèn)其已自動開啟排水，否則要手動開啟放水；水位降至關(guān)閉定值時，應(yīng)確認(rèn)其已自動關(guān)閉，否則要手動關(guān)閉。

（12）鍋爐定期排污前，要適當(dāng)提高汽包水位（正常范圍內(nèi)）。一次只能進(jìn)行1組排污管排污，不得同時多組排污，排污時間要嚴(yán)格按規(guī)定控制，排污后要檢查是否確已關(guān)嚴(yán)各排污閥。

（13）汽包水位一般應(yīng)控制在正常水位（零水位）±76mm范圍內(nèi)。若鍋爐汽壓和給水壓力正常，而汽包水位超過±76mm時，應(yīng)檢查各水位計是否準(zhǔn)確，如水位計準(zhǔn)確，可將給水自動改為手動操作，進(jìn)行調(diào)節(jié)，并注意檢查給水調(diào)節(jié)閥是否卡澀。

（14）給水投自動時，應(yīng)注意監(jiān)視給水量與蒸汽量的平衡關(guān)系及給水泵轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)汽包水位波動較大，給水量調(diào)節(jié)幅度較大時，應(yīng)切除自動進(jìn)行手動調(diào)節(jié)，并立即通知維檢熱工人員處理。

（15）給水手動調(diào)節(jié)時，要有適當(dāng)提前量，應(yīng)平穩(wěn)，避免猛開猛關(guān)，防止汽包水位波動大。

（16）在運行中當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽包水位大幅度變化時，應(yīng)首先分析水位變化原因，不能盲目操作，如汽包水位變化超過規(guī)定值而保護(hù)拒動時，應(yīng)手動執(zhí)行“MFT”。?（17）在汽壓、負(fù)荷突變，鍋爐滅火，安全閥起跳、回座等異常工況時，應(yīng)正確判斷汽包水位，避免因虛假水位造成誤判斷、誤操作。在運行中無法判斷汽包真實水位時，應(yīng)緊急停爐。

（18）給水泵在倒換過程中，應(yīng)監(jiān)視給水量、給水壓力與蒸汽流量、汽包壓力、保證汽包正常水位。

（19）在機(jī)組啟動或停運過程中，啟停制粉系統(tǒng)時要密切注意汽包水位的變化，并盡量保證鍋爐爐膛熱負(fù)荷增減均勻緩慢。

（20）認(rèn)真進(jìn)行交接班工作，對給水設(shè)備的運行方式、狀況及設(shè)備缺陷等做到心中有數(shù)，并做好事故預(yù)想。

（21）保證鍋爐給水系統(tǒng)、汽包連續(xù)排污閥門開關(guān)靈活，鍋爐啟動前應(yīng)對有關(guān)閥門進(jìn)行開關(guān)試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。停機(jī)期間對高加入口三通閥進(jìn)行開關(guān)試驗，確保其在高加故障跳閘時動作，防止造成鍋爐斷水。

（22）電動給水泵保持備用狀態(tài)，按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行定期試轉(zhuǎn)試驗和檢查。失去備用要制定相應(yīng)的安全運行技術(shù)措施，限期恢復(fù)投入備用。

（23）按規(guī)程要求調(diào)整鍋爐燃燒、給水、保證汽包水位正常。

1）機(jī)組正常運行時加強對汽包水位的監(jiān)視，給水調(diào)節(jié)應(yīng)保持自動控制方式，經(jīng)常檢查給水系統(tǒng)的工作情況是否良好，發(fā)現(xiàn)自動異?；蛩划惓r要及時處理。

2）加減負(fù)荷按照規(guī)定進(jìn)行，大幅度改變負(fù)荷后要穩(wěn)定10-15分鐘，以防因燃燒的變化導(dǎo)致汽包水位大幅度波動。

3）鍋爐負(fù)荷在30%以下給水自動采用單沖量控制，30%以上應(yīng)采用三沖量控制。

4）當(dāng)因調(diào)整不當(dāng)造成汽包水位上升時，可以用開大連排的方法降低水位至正常范圍。

（24）防止省煤器汽化，在鍋爐啟動初期省煤器再循環(huán)門要保持開啟狀態(tài)，待鍋爐連續(xù)進(jìn)水后才允許關(guān)閉。

（25）以下情況容易引起汽包水位的變化，運行時要引起注意：

1）負(fù)荷增減速度過快；

2）安全門動作

3）燃料增減過快；

4）啟動和停止給水泵時；

5）給水自動失靈；

6）承壓部件泄漏。

（26）運行人員必須嚴(yán)格遵守值班紀(jì)律，監(jiān)盤思想集中，密切注意汽包水位，定期分析各運行參數(shù)的變化，調(diào)整要及時，準(zhǔn)確判斷處理事故。不斷加強理論學(xué)習(xí)與操作培訓(xùn)，提高判斷和操作技能。