防止電纜火災事故措施

1、電纜火災的防止

（1）電纜有無受高溫設備烘烤，而引起電纜絕緣部分老化、損壞的現(xiàn)象，有無承受高溫設備突然破裂后將介質(zhì)噴射到電纜的可能。

（2）電纜排上有無嚴重積粉現(xiàn)象，對于易積粉的地方有無積粉自燃的隱患。?（3）電纜溝道內(nèi)有無積油和滲油，防止充電電氣設備的油流入電纜隧道內(nèi)，在設備起火時引燃電纜。

（4）電纜溝道有無漏水，積水和電纜漫水現(xiàn)象，防止長期浸泡電纜而造成絕緣降低發(fā)生爆*，造成火災。

（5）檢查電纜有無發(fā)熱、鼓脹現(xiàn)象，特別是對高壓電纜和電纜接頭應加強檢查。?（6）電纜溝蓋板侍候嚴密平整，防止因電纜蓋板不嚴，電焊渣火花等火種誤入電纜溝而引起電纜著火。

（7）嚴格控制在電纜附近，隧道內(nèi)的動火作業(yè)。?（8）電纜有無重物積壓而造成絕緣損壞的現(xiàn)象。

2、電纜防火阻燃情況檢查

（1）通往各控制室電纜夾層的孔洞盤柜的電纜孔，應進行密實可靠的封堵處理。不能采取用木板之類易燃材料作為封堵材料和承托的現(xiàn)象。

（2）易受外部著火影響的電纜區(qū)段、加裝的罩殼，封閉式槽盒以及其他的擋火措施應齊全完整。

（3）在主隧道中設置的防火隔墻應完整，孔洞封堵嚴實，阻火隔斷門齊全，關(guān)閉。

3、滅火裝置的檢查

（1）嚴格現(xiàn)場消防火災報警系統(tǒng)的調(diào)試和驗收，在確認沒有問題后才能正式移交生產(chǎn)，并明確設備負責人。

（2）定期檢查和試驗消防裝置的良好備用和運行狀態(tài)，一旦發(fā)生火情，能迅速啟動。

（3）對于固定的自動滅火裝置，必須保證齊全，完整，損壞的裝置應及時更換。

（三）防止鍋爐爐膛爆*事故措施：

1、鍋爐啟動前的注意事項：

（1）檢查爐前油系統(tǒng)循環(huán)正常，燃油溫度＞10℃，否則聯(lián)系燃油泵房值班員投入油罐加熱。

（2）檢查各油槍完好，無漏油、漏汽現(xiàn)象，火檢冷卻風壓正常，火檢冷卻風門處于全開狀態(tài)。

（3）試驗及檢查所有風煙系統(tǒng)擋板正常、無卡澀，各擋板位置正確。?（4）FSSS各項試驗合格。機組啟動前，未經(jīng)公司生產(chǎn)副經(jīng)理或總工批準，嚴禁解除鍋爐主保護。

（5）A/B/C檢修后點火前，進行所有油槍進退試驗，所有高能點火器打火試驗，所有進回油快關(guān)閥及各支油閥開關(guān)試驗，保證動作良好并做好記錄。?（6）若鍋爐拱上油系統(tǒng)進行過檢修工作，應檢查爐拱及冷灰斗是否有積油，有積油應完全清理后方可點火。

2、鍋爐啟動過程中的注意事項：

（1）燃油系統(tǒng)泄漏試驗合格后，方可允許鍋爐點火。燃油系統(tǒng)泄漏試驗不合格，應查明原因，在缺陷未消除前禁止啟動。

（2）點火初期投油槍時，應從就地及火焰監(jiān)視電視觀察油槍著火情況，發(fā)現(xiàn)油槍未著火但火檢信號存在時，應立即手動退出該油槍運行，聯(lián)系維檢查明原因，禁止在未查明原因之前使用該油槍重復點火。

（3）當發(fā)現(xiàn)油槍有霧化不好的跡象時，及時停運并聯(lián)系維檢處理。運行人員應根據(jù)油槍著火情況及時調(diào)整送風量，保證燃油燃燒充分。

（4）冷態(tài)啟動投入磨煤機時，應將所選燃燒器對應的油槍全部投入。當磨煤機一次風量＞40％且磨煤機有煤位顯示、燃燒穩(wěn)定且三臺以上磨機運行正常后，方可逐支謹慎退出助燃油槍。若退助燃油槍過程中爐膛負壓發(fā)生強烈波動，應恢復油槍運行。

（5）啟動一臺磨煤機運行穩(wěn)定后，方可啟動另一臺磨煤機，禁止同時啟動兩臺磨煤機向爐內(nèi)送粉。

（6）鍋爐點火后在油、煤粉混燃時應投入空預器連續(xù)吹灰，防止受熱面積存可燃物質(zhì)，鍋爐所有油槍退出運行后應全方面吹灰一次。

（7）任何油槍運行時應保證燃油壓力不低于2.7MPa。

3、正常運行過程中的注意事項：

（1）正常運行中，應保證煙氣中的氧量在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴禁長期低氧燃燒。發(fā)現(xiàn)氧量測點偏差大，應及時聯(lián)系維檢人員檢查。氧量測點不準時，禁止投入氧量自動控制。

（2）對已投入的FSSS保護、燃燒自動控制系統(tǒng)，不應隨意解列，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系維檢熱工處理。

（3）鍋爐受熱面吹灰應在負荷≥360MW時進行，低負荷或燃燒不穩(wěn)定時禁止吹灰。事故處理時應中止吹灰程序運行。

（4）鍋爐運行中加強對燃燒狀況的監(jiān)視與調(diào)整，尤其在鍋爐啟、停，低負荷階段，煤質(zhì)變化，爐底水封破壞、磨煤機跳閘、單側(cè)風機跳閘等引起燃燒不穩(wěn)時應進行綜合分析，立即采取措施并加強監(jiān)視，視燃燒情況可投入油槍助燃，防止滅火。但當爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時，嚴禁投助燃油槍。?（5）當鍋爐滅火后，要立即停止燃料供給，嚴禁用爆燃法恢復燃燒。重新點火前必須對鍋爐進行充分通風，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。

（6）當MFT動作時，應按規(guī)程要求進行吹掃，嚴禁退出保護或減少吹掃時間，防止爆燃。

（7）如出現(xiàn)鍋爐MFT動作條件而MFT未動作時，立即手動MFT，并及時進行爐膛吹掃。

（8）若鍋爐運行中因廠用電中斷造成風機全部跳閘時，應嚴格執(zhí)行爐膛強制通風程序，若發(fā)生風機進出口檔板打不開時應就地手動打開。

（9）正常運行未投油時，發(fā)現(xiàn)油罐油位原因不明下降或燃油流量計表計誤差大，應聯(lián)系維檢人員檢查油槍是否內(nèi)漏。

（10）鍋爐運行時，如制粉系統(tǒng)檢修，必須保證系統(tǒng)與爐膛可靠隔離，禁止打開磨煤機出口關(guān)斷門、隔離門。

（11）定期試投油槍，確保其能隨時可靠地投入運行。當油槍存在霧化不良或漏油缺陷時，則應將其退出備用，并聯(lián)系維檢人員及時處理，未處理好之前禁止使用。

（12）對重要輔機需加強檢查和監(jiān)視，保證其工作可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報聯(lián)系處理。如設備故障需停運，應嚴格按規(guī)程處理。

（13）用容量風調(diào)整鍋爐負荷時應緩慢謹慎，且注意同時調(diào)整二次風使風粉配比適當。

（14）注意維持火檢冷卻風壓正常，防止火焰探頭燒毀、污染失靈。

（15）如爐膛負壓測量裝置不正常時，應及時聯(lián)系維檢熱控人員處理。

4、停爐過程中的注意事項：

（1）鍋爐滑停時，應將磨煤機內(nèi)煤粉全部吹空后方可停止磨煤機運行。

（2）磨煤機運行臺數(shù)少于三臺時，執(zhí)行停磨吹掃時應將六只燃燒器的油槍全部投入，保證磨煤機吹掃時煤粉全部燒盡。

（3）停爐后應保證所有油槍均已吹掃并在退出位置，就地確認所有一次風機、磨煤機停運、磨煤機出口煤粉關(guān)斷門關(guān)閉。

（4）關(guān)閉燃油系統(tǒng)進回油手動總門前，嚴禁停運引、送風機。風機停運后，應檢查所有油槍在退出位置并關(guān)閉進油手動門。

（5）停爐過程中，當油槍投入后，應密切注視和檢查油槍的著火情況，發(fā)現(xiàn)異常及時消除后方可繼續(xù)降負荷。

5、機組低負荷運行時的注意事項：

（1）鍋爐低負荷運行時，避免磨煤機均在較低穩(wěn)燃負荷（磨煤機一次風量40～50％）附近運行，可以停用一臺磨煤機運行，保證其它磨煤機在適當高的負荷下運行，以提高燃燒器出口的煤粉濃度。

（2）機組在70%負荷以下運行時，吹灰過程中應注意燃燒情況，發(fā)生燃燒不穩(wěn)時及時投油穩(wěn)燃并停止吹灰。機組在50%負荷以下無油運行時，嚴禁對爐膛進行吹灰工作。

（3）出現(xiàn)磨煤機或風機跳閘后，及時視燃燒情況投油助燃，同時增加運行磨煤機或風機的出力，保持汽壓、汽溫、負荷、水位的穩(wěn)定。

（4）加強對各主要運行參數(shù)的監(jiān)視，保持各參數(shù)在允許的范圍內(nèi)，尤其要加強對再熱汽溫的調(diào)整。

6、防止鍋爐滅火：

（1）爐膛壓力超限保護要可靠投入，爐膛火焰電視攝像裝置完好。

（2）當達到保護值而保護拒動時，應立即手動MFT，緊急停止鍋爐運行。

（3）鍋爐每次啟動前必須進行爐膛負壓和MFT手動停爐按鈕試驗，試驗不合規(guī)格禁止啟動。

（4）火焰探頭冷卻風機運行正常，冷卻風壓要大于3.25kpa，各參數(shù)符合規(guī)定。?（5）當爐膛負壓失靈，不能正常監(jiān)視爐膛壓力和進行爐膛壓力調(diào)節(jié)，短時間不能恢復，應申請停爐。

（6）嚴格點火操作，油槍應定期進行切換，使爐膛均勻加熱，點火過程中如某一油槍點火不成功，要及時檢查。

（7）鍋爐點火前保證至少為滿負荷風量的30%通風量對爐膛進行通風吹掃5分鐘，當點火不成功時，必須再次檢查關(guān)閉其供油門。

（8）啟動*一臺磨煤機時，對應油槍應大于4/6投入，且燃燒穩(wěn)定，火檢信號全部正常。

（9）制粉系統(tǒng)故障如斷煤、棚煤或磨煤機滿煤時，易引起磨煤機供粉不均或斷粉，若處理不當可能引起鍋爐滅火，如發(fā)生上述情況短時間內(nèi)無法處理時應停止磨煤機的運行，加大其他磨煤機的出力，保證爐膛燃燒的穩(wěn)定。

（10）鍋爐低負荷運行盡量投入相鄰的火嘴，以穩(wěn)定燃燒，必要時投入油槍穩(wěn)燃。

（11）防止磨煤機因失去火檢跳閘。

①加強對磨煤機火檢信號的監(jiān)視，當發(fā)現(xiàn)有任一信號消失時，應立即聯(lián)系維檢處理。

②當發(fā)現(xiàn)一臺磨煤機有三個火檢信號消失時，要先投入對應的油槍，待火檢信號正常后，再撤油槍。

③磨煤機啟動前，要首先檢查對應二次風擋板開度情況。

④注意對應總?cè)济毫康谋O(jiān)視，以便當煤質(zhì)較差時加強對火檢信號的監(jiān)視。

（12）鍋爐滅火裝置可靠投入，加強運行維護和管理，因設備缺陷必須退出運行時，應經(jīng)總工程師批準，做好相應的安全措施和事故預想。

（13）發(fā)現(xiàn)鍋爐滅火時，應立即檢查并切斷主燃料供給，對爐膛進行通風吹掃，并盡快去就地核查主燃料確被切除，嚴禁用爆燃法恢復燃燒。

（14）加強點火油系統(tǒng)的管理，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。對油槍定期試驗，確保油槍動作正確，燃油速斷閥關(guān)閉嚴密。

7、防止嚴重結(jié)焦、：

（1）燃用煤種要和設計煤種一致，當煤種改變時，要進行煤種燃燒調(diào)整試驗?。?（2）運行人員應經(jīng)常檢查、分析運行參數(shù)和減溫水流量的變化，經(jīng)常從觀火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，觀察爐底出渣的情況，一但發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應及時進行燃燒調(diào)整。

（3）按規(guī)定投入吹灰器運行，吹灰壓力和溫度應在規(guī)定值，防止爐膛結(jié)焦、結(jié)渣造成超溫。當發(fā)現(xiàn)吹灰器不能退出爐外時，應立即聯(lián)系檢修人員處理。

（4）受熱面及爐底等部位嚴重結(jié)渣，影響鍋爐安全運行時，應立即停爐處理。（5）加強燃燒調(diào)整，投入運行的火嘴要盡量集中。運行中要注意觀察火焰監(jiān)視器、風門擋板位置顯示及爐內(nèi)火焰情況，定期就地檢查各燃燒器、二次風箱風門，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（四）防止制粉系統(tǒng)爆*和煤塵爆*事故措施：

1、嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定，保持磨煤機在較佳工況下運行，嚴格控制各項參數(shù)在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)。

2、加強監(jiān)視，維持磨煤機出口溫度在正常值，?當燃用設計煤種時，控制磨煤機出口溫度≯120℃，當燃料揮發(fā)分超過18％煤種時，控制磨煤機出口溫度≯70℃。

3、加強與燃料運行的聯(lián)系，盡量不燃用濕煤和其它煤種，保證煤質(zhì)合格。必須燃用非設計煤種時，應采用相應的運行方式。

4、化學每天將煤質(zhì)化驗報告單送至值長處，用于加強燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤、摻煤管理，如燃用易自燃的煤種，應及早通知集控各崗位，以便加強監(jiān)視和巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

5、正常停用制粉系統(tǒng)運行時，應抽盡系統(tǒng)余粉，確認磨煤機無煤粉后，方可停止磨煤機。停磨后應及時開啟吹掃風把粉管內(nèi)的余粉吹盡。

6、若制粉系統(tǒng)停運進行內(nèi)部檢修時，磨煤機停運后，應充分通風后，方可辦理工作票進行工作。

7、磨煤機停止狀態(tài)下，嚴禁加鋼球；磨煤機跳閘后，嚴禁內(nèi)部檢修，必須檢修時，應制定相應措施。

8、磨煤機停止備用時，經(jīng)常檢查磨煤機出口溫度的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，嚴密監(jiān)視噴燃器溫度。

9、各加球室上蓋必須保證密封墊良好，嚴防漏粉至加球室。

10、及時消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點，降低煤粉濃度，防止積粉自燃。大量放粉或清理煤粉時，應杜絕明火，防止煤塵爆*。

11、制粉系統(tǒng)附近應有消防設施，并備有滅火器材，消防系統(tǒng)水源應充足、水壓符合要求。消防滅火設施應保持完好，按期進行試驗。

12、制粉系統(tǒng)滅火蒸汽系統(tǒng)應定期進行試驗，確保各閥門開關(guān)靈活，滅火蒸汽汽源參數(shù)應符合要求。

13、加強燃煤管理，防止煤中混入等易爆品。

14、當發(fā)現(xiàn)備用磨煤機內(nèi)著火時，要立即關(guān)閉其所有的出入口擋板以隔絕空氣，并用蒸汽消防進行滅火。

15、停磨時先要將磨出力降至較小，然后先停給煤機，料位到零后再停磨煤機，防止磨煤機內(nèi)積煤自燃。

（五）防止鍋爐汽包滿水和缺水事故措施：

1、鍋爐汽包水位保護的運行要求：

（1）汽包水位保護是鍋爐啟動的必備條件之一，該保護未正常投入，嚴禁鍋爐啟動。

（2）在鍋爐啟動前應進行汽包水位保護的實際傳動校檢，嚴禁用信號短接方法進行模擬傳動替代，而必須用上水方法進行高水位保護試驗、用排污門放水的方法進行低水位保護試驗。

（3）汽包水位保護的投退與控制邏輯的整定修改，必須嚴格執(zhí)行審批制度。?（4）鍋爐汽包水位高、低保護應采用單獨測量的三取二的邏輯判斷方式。當有一點因某種原因須退出運行時，并經(jīng)公司生產(chǎn)副經(jīng)理或總工審批，限期（不宜超過8h）恢復；當有二點因某種原因須退出運行時，應自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，并制定相應的安全運行措施，經(jīng)公司生產(chǎn)副經(jīng)理或總工批準，限期恢復（不宜超過8h），如逾期不能恢復，應立即停止鍋爐運行。

（5）鍋爐汽包水位保護的整定值和延時值應依照鍋爐廠家規(guī)定，不得自行確定。

2、鍋爐汽包水位計的運行要求：

（1）鍋爐應至少確保配置兩只彼此單獨的就地汽包水位計和兩只遠傳汽包水位計。水位計采用兩種以上工作原理共存的配置方式，集控室內(nèi)至少要有兩只性能可靠的遠傳水位計，每個遠傳水位表在運行規(guī)程規(guī)定的較低、高安全水位刻度處應有明顯的標記。其指示值應定時與就地水位計進行校對，以保證在任何運行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視和調(diào)節(jié)。

（2）當一套水位測量裝置因故障退出運行時，應立即告知生技部熱控主管，并填寫缺陷單，加強其它水位計的對照檢查，避免加減負荷或進行重大操作，維持機組穩(wěn)定運行。故障水位計一般應在8h內(nèi)恢復。若不能完成，發(fā)電部會同熱控人員制定相應技術(shù)措施，經(jīng)公司生產(chǎn)副經(jīng)理或總工批準，允許延長工期，但不能超過24h。處理故障水位計時必須辦理工作票，工作票應寫明故障原因、處理方案、危險點分析等事項。

（3）對水位計要定期檢查、沖洗、校驗，確保水位計運行正常可靠。運行人員必須按規(guī)程要求定期進行水位計校驗，當發(fā)現(xiàn)各水位計間誤差較大時，應立即匯報值長，通知維檢熱控人員，查明原因予以消除。

（4）水位計汽、水連通管上的閥門及放水管上的閥門，必須嚴密不漏。取樣門、汽和水側(cè)取樣管、及其之間連通管，均需良好保溫。

（5）汽包水位信號應采用三選中值的方式進行選擇。

（6）汽包水位計的零位應以鍋爐廠提供的數(shù)據(jù)為準，由熱控人員進行核對、標定。

（7）就地水位計應具備良好照明及事故照明。

（8）鍋爐長時間停運時，應聯(lián)系熱控人員，將水位計取樣管內(nèi)存水排凈，以防對取樣管產(chǎn)生腐蝕，并做好記錄。

3、運行操作維護的要求：、

（1）鍋爐啟動前，應聯(lián)系熱控人員確認差壓式水位測量裝置參比水柱已形成，鍋爐汽包水位的監(jiān)視應以差壓式水位測量顯示值為準，當運行中無法判斷汽包真實水位時，應緊急停爐。

（2）每班在就地進行一次雙色水位計與集控室各水位指示的檢查核對，若其偏差過大，應暫以雙色水位計為準，并立即通知熱控人員處理（以額定汽壓下雙色水位計的零水位為基準，校正差壓水位測量裝置的零水位）。

（3）接班前、交班前在集控室各進行一次雙色水位計與操作員站畫面顯示水位的核對，星期一白班試驗高、低水位報警一次。

（4）給水系統(tǒng)正常運行是保證鍋爐水位正常的關(guān)鍵，應嚴格按規(guī)程要求，注意對給水泵及其系統(tǒng)的檢查、維護。

重點檢查以下方面，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時消除或采取相應措施，如切換、降負荷等。

1）給水泵及系統(tǒng)中其他轉(zhuǎn)動設備的振動、轉(zhuǎn)速、油壓、油溫及油質(zhì)；

2）汽動給水泵調(diào)速系統(tǒng)；

3）電動給水泵液力偶合器及調(diào)節(jié)裝置；

4）給水泵入口濾網(wǎng)；

5）給水系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥；

6）給水泵再循環(huán)閥；

7）事故放水閥；

8）各加熱器及除氧器水位。

（5）認真執(zhí)行設備巡檢維護工作并如實記錄，如雙色水位計結(jié)垢，紅、綠色顯示不清晰或呆滯不動時，必須進行汽（或水）沖洗。發(fā)現(xiàn)水位計及其測量系統(tǒng)保溫破損應及時通知維檢熱控人員。

（6）給水系統(tǒng)中各備用設備應處于正常備用狀態(tài)，按規(guī)程定期切換、試驗。當失去備用時，應執(zhí)行發(fā)電部制定的安全運行措施，限期恢復投入備用。

1）高壓加熱器保護裝置及旁路系統(tǒng)應正常投入，并按規(guī)程進行試驗，保證動作可靠，因某種原因需退出高壓加熱器保護裝置時，應制定措施，經(jīng)公司生產(chǎn)副經(jīng)理或總工批準，并限期恢復。

2）每半月做一次電動備用給水泵啟停試驗。

3）每月1日、15日白班對備用電動給水泵耦合器勺管活動兩次。

（7）運行中，應加強鍋爐水位的監(jiān)視與調(diào)整，注意給水流量與蒸汽流量是否平衡以及給水流量、給水壓力與主蒸汽流量、汽包水位的對應關(guān)系，防止汽包水位大幅波動。

（8）手動操作時應避免給水流量的猛增猛減，在額定蒸發(fā)量下給水自動調(diào)節(jié)應有一定余度，防止事故情況下鍋爐缺水。

（9）鍋爐啟爐前，事先要適當降低汽包水位（在正常范圍內(nèi)）；減負荷前，要適當提高汽包水位（在正常范圍內(nèi)）。水位偏高時，不應大幅度增加負荷，水位偏低時不應大幅度減負荷。

（10）蒸汽壓力接近ERV閥或安全閥動作定值時，要加強對汽包水位的監(jiān)視，并適當降低汽包水位（在正常范圍內(nèi)）。

（11）要保持鍋爐事故放水閥可靠；關(guān)閉時嚴密不漏，開啟時靈活。運行中要防止誤動事故放水閥。汽包水位高至事故放水閥開啟定值時，應確認其已自動開啟排水，否則要手動開啟放水；水位降至關(guān)閉定值時，應確認其已自動關(guān)閉，否則要手動關(guān)閉。

（12）鍋爐定期排污前，要適當提高汽包水位（正常范圍內(nèi)）。一次只能進行1組排污管排污，不得同時多組排污，排污時間要嚴格按規(guī)定控制，排污后要檢查是否確已關(guān)嚴各排污閥。

（13）汽包水位一般應控制在正常水位（零水位）±76mm范圍內(nèi)。若鍋爐汽壓和給水壓力正常，而汽包水位超過±76mm時，應檢查各水位計是否準確，如水位計準確，可將給水自動改為手動操作，進行調(diào)節(jié)，并注意檢查給水調(diào)節(jié)閥是否卡澀。

（14）給水投自動時，應注意監(jiān)視給水量與蒸汽量的平衡關(guān)系及給水泵轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)汽包水位波動較大，給水量調(diào)節(jié)幅度較大時，應切除自動進行手動調(diào)節(jié)，并立即通知維檢熱工人員處理。

（15）給水手動調(diào)節(jié)時，要有適當提前量，應平穩(wěn)，避免猛開猛關(guān)，防止汽包水位波動大。

（16）在運行中當發(fā)現(xiàn)汽包水位大幅度變化時，應首先分析水位變化原因，不能盲目操作，如汽包水位變化超過規(guī)定值而保護拒動時，應手動執(zhí)行“MFT”。?（17）在汽壓、負荷突變，鍋爐滅火，安全閥起跳、回座等異常工況時，應正確判斷汽包水位，避免因虛假水位造成誤判斷、誤操作。在運行中無法判斷汽包真實水位時，應緊急停爐。

（18）給水泵在倒換過程中，應監(jiān)視給水量、給水壓力與蒸汽流量、汽包壓力、保證汽包正常水位。

（19）在機組啟動或停運過程中，啟停制粉系統(tǒng)時要密切注意汽包水位的變化，并盡量保證鍋爐爐膛熱負荷增減均勻緩慢。

（20）認真進行交接班工作，對給水設備的運行方式、狀況及設備缺陷等做到心中有數(shù)，并做好事故預想。

（21）保證鍋爐給水系統(tǒng)、汽包連續(xù)排污閥門開關(guān)靈活，鍋爐啟動前應對有關(guān)閥門進行開關(guān)試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。停機期間對高加入口三通閥進行開關(guān)試驗，確保其在高加故障跳閘時動作，防止造成鍋爐斷水。

（22）電動給水泵保持備用狀態(tài)，按規(guī)程規(guī)定進行定期試轉(zhuǎn)試驗和檢查。失去備用要制定相應的安全運行技術(shù)措施，限期恢復投入備用。

（23）按規(guī)程要求調(diào)整鍋爐燃燒、給水、保證汽包水位正常。

1）機組正常運行時加強對汽包水位的監(jiān)視，給水調(diào)節(jié)應保持自動控制方式，經(jīng)常檢查給水系統(tǒng)的工作情況是否良好，發(fā)現(xiàn)自動異?；蛩划惓r要及時處理。

2）加減負荷按照規(guī)定進行，大幅度改變負荷后要穩(wěn)定10-15分鐘，以防因燃燒的變化導致汽包水位大幅度波動。

3）鍋爐負荷在30%以下給水自動采用單沖量控制，30%以上應采用三沖量控制。

4）當因調(diào)整不當造成汽包水位上升時，可以用開大連排的方法降低水位至正常范圍。

（24）防止省煤器汽化，在鍋爐啟動初期省煤器再循環(huán)門要保持開啟狀態(tài)，待鍋爐連續(xù)進水后才允許關(guān)閉。

（25）以下情況容易引起汽包水位的變化，運行時要引起注意：

1）負荷增減速度過快；

2）安全門動作

3）燃料增減過快；

4）啟動和停止給水泵時；

5）給水自動失靈；

6）承壓部件泄漏。

（26）運行人員必須嚴格遵守值班紀律，監(jiān)盤思想集中，密切注意汽包水位，定期分析各運行參數(shù)的變化，調(diào)整要及時，準確判斷處理事故。不斷加強理論學習與操作培訓，提高判斷和操作技能。