防止鍋爐尾部再次燃燒事故措施

1、設(shè)備系統(tǒng)要求：

（1）鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用油浸防腐方式。

（2）空氣預(yù)熱器在檢修后投運(yùn)前，應(yīng)檢查雜物徹底清理干凈。

（3）空預(yù)器應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的主、輔電機(jī)、及煙氣擋板聯(lián)鎖。

（4）空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有可靠的停車報警裝置，其轉(zhuǎn)速信號應(yīng)取自空預(yù)器的轉(zhuǎn)軸，而不是其驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速信號。

（5）空預(yù)器應(yīng)設(shè)有可靠的火災(zāi)監(jiān)控、報警裝置。當(dāng)發(fā)現(xiàn)著火報警時應(yīng)立即關(guān)閉

其出入口風(fēng)煙擋板，投入消防系統(tǒng)進(jìn)行滅火。在滅火過程中空氣預(yù)熱器應(yīng)盡量保持運(yùn)行。

（6）空預(yù)器應(yīng)設(shè)有完善的水沖洗系統(tǒng)，水沖洗泵應(yīng)設(shè)再循環(huán)，每次鍋爐點(diǎn)火前必須進(jìn)行短時間的啟動試驗。

（7）空預(yù)器應(yīng)在空氣/煙氣側(cè)均設(shè)有完善的消防噴淋裝置，噴淋面積覆蓋整個受熱面。

（8）空預(yù)器應(yīng)設(shè)有在全負(fù)荷范圍內(nèi)均可投入使用的吹灰裝置。

（9）油燃燒器必須配有調(diào)風(fēng)檔板，新安裝的油槍在投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)霧化試驗。

（10）空預(yù)器出、入口煙風(fēng)擋板應(yīng)能電動全開度范圍操作，能關(guān)閉嚴(yán)密。

（11）鍋爐停爐1周以上必須對空預(yù)器受熱面進(jìn)行檢查，如有油垢或積灰堵塞的現(xiàn)象，應(yīng)及時清理并通風(fēng)干燥。

2、運(yùn)行操作要求：

（1）鍋爐啟、停及事故處理過程中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程要求對爐膛進(jìn)行吹掃。

（2）鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)投入空預(yù)器連續(xù)吹灰，直至全停油。密切監(jiān)視油槍霧化及運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)油槍霧化不良或漏油時應(yīng)立即停用，并通知維檢人員進(jìn)行處理

（3）油槍點(diǎn)火不成功要檢查燃油速斷閥關(guān)閉情況，禁止大量未燃油噴入爐膛。?（4）點(diǎn)火結(jié)束后，應(yīng)檢查C擋板風(fēng)門在油槍停用位置。位置不正確要設(shè)法處理。?（5）空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)正常投運(yùn)，吹灰壓力和溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷在30%BMCR以下或長時間煤油混燒時，空氣預(yù)熱器應(yīng)采用連續(xù)吹灰。?（6）空預(yù)器出口煙溫低于煙氣溫度時應(yīng)開啟熱風(fēng)再循環(huán)。

（7）鍋爐負(fù)荷大于25％至少每8h吹灰一次，當(dāng)空預(yù)器煙氣側(cè)壓差增加或低負(fù)荷油、煤混燒時應(yīng)增加吹灰次數(shù)。

（8）正常運(yùn)行中應(yīng)及時掌握入爐煤質(zhì)的變化情況，調(diào)整燃燒工況，保持合適的煙氣含氧量。

（9）運(yùn)行規(guī)程應(yīng)明確省煤器、空預(yù)器煙道在不同工況煙氣溫度限制值，當(dāng)煙氣溫度超過規(guī)定值時應(yīng)立即停爐，利用吹灰蒸汽將煙道內(nèi)充滿蒸汽，并及時根據(jù)煙溫上升情況及時投入消防水進(jìn)行滅火。

（10）運(yùn)行中空預(yù)器停轉(zhuǎn)，應(yīng)立即關(guān)閉其進(jìn)、出口風(fēng)、煙道擋板，投入輔助電機(jī)或盤車裝置。如擋板隔不嚴(yán)或轉(zhuǎn)子盤不動，應(yīng)立即停爐。

（11）制粉系統(tǒng)啟停過程中必需投入對應(yīng)的油點(diǎn)火器。

（12）如鍋爐長時間低負(fù)荷燃油或油煤混燒，停爐后維檢人員對空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是檢查中、下層傳熱元件，發(fā)現(xiàn)有結(jié)垢應(yīng)及時水洗。

（13）利用停爐機(jī)會對空氣預(yù)熱器消防裝置進(jìn)行檢查和實驗，發(fā)現(xiàn)磨損，要及時修補(bǔ)和更換。

（14）定期檢查空氣預(yù)熱器風(fēng)煙擋板，確保開關(guān)靈活且關(guān)閉嚴(yán)密。風(fēng)煙擋板的密封片要定期檢查，對磨損嚴(yán)重的要及時更換。

（15）正常情況下排煙溫度不正常升高時，要檢查省煤器和空氣預(yù)熱器煙氣溫度的變化，待煙氣溫度超過規(guī)定值且處理無效時應(yīng)立即停爐。

（16）鍋爐若爐內(nèi)進(jìn)行過檢修工作，在啟動前應(yīng)對尾部受熱面進(jìn)行全方面檢查，防止雜物堵塞尾部受熱面。

（七）防止鍋爐承壓部件爆漏事故措施?：

1、防止鍋爐超壓的技術(shù)措施：

（1）嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。

（2）鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行，并做好記錄。嚴(yán)禁鍋爐在安全閥解列的狀況下運(yùn)行。

（3）鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)審批的專項安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快、汽溫失控造成超壓超溫爆管。

（4）監(jiān)盤時要留意汽壓和蒸發(fā)量的關(guān)系；蒸發(fā)量與外界負(fù)荷的關(guān)系；蒸發(fā)量和爐膛負(fù)荷之間的關(guān)系。

（5）壓力變化時應(yīng)及時分清是內(nèi)擾或外擾造成，并及時進(jìn)行調(diào)整。

（6）壓力自動失靈時應(yīng)切手動，恢復(fù)參數(shù)正常。

（7）安全閥起座后，無法回座時應(yīng)緊急停爐。

（8）運(yùn)行中須短時退出ERV閥時，必須經(jīng)主管副總經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn)，并事先做好安措。

（9）加強(qiáng)壓力（汽包壓力、過熱汽壓）的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)鍋爐壓力報警：系統(tǒng)或饋線故障，但機(jī)組未跳閘，應(yīng)即降低鍋爐負(fù)荷，減弱燃燒，必要時開啟ERV閥，當(dāng)汽輪機(jī)跳閘時檢查鍋爐是否已聯(lián)動停爐。

（10）調(diào)門誤關(guān)時，應(yīng)設(shè)法開大調(diào)門，同時減少鍋爐熱負(fù)荷，以保持鍋爐汽壓在規(guī)定值。

（11）起停磨煤機(jī)時要充分吹掃，防止啟動時大量帶粉。

（12）鍋爐FSSS保護(hù)應(yīng)可靠投入運(yùn)行。

（13）鍋爐升溫升壓過程中，過熱器、再熱器疏水門應(yīng)全部開啟，待壓力達(dá)到規(guī)定值時再逐步關(guān)閉。

（14）加強(qiáng)運(yùn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高人員在鍋爐異常工況時的處理能力。

（15）應(yīng)按規(guī)定定期校驗安全門及旁路保護(hù)，以及做鍋爐水壓試驗，并將定值及結(jié)果及時通知運(yùn)行。

（16）化學(xué)或燃運(yùn)及時通報煤質(zhì)情況，防止煤質(zhì)突變。

（17）機(jī)組升降負(fù)荷時，燃料量的增加和減少要與負(fù)荷相匹配。機(jī)組負(fù)荷由550MW升至600MW過程中，尤其應(yīng)注意控制燃料量的增加量以使汽壓上升速度≯0.02?Mpa/min。先由550MW升至580MW過程中要觀察壓力的變化趨勢，再決定下一步再增加或減少燃料量。

（18）值長要經(jīng)常與燃料聯(lián)系，掌握煤質(zhì)的變化。較高負(fù)荷不允許超過600MW.?（19）在協(xié)調(diào)投入時，增加手動的磨煤機(jī)的出力時，要觀察投自動的磨煤機(jī)的燃料量的增加幅度（較升負(fù)荷前投自動的磨煤機(jī)的出力和一次風(fēng)流量擋板的開度），注意觀察鍋爐總的燃料量的增加幅度。

（20）升降負(fù)荷必須由主值或副值操作，值長監(jiān)護(hù)。

（21）如負(fù)荷超限或高加緊急停用時，應(yīng)及時降低機(jī)組負(fù)荷。

（22）機(jī)組A/B/C級檢修后啟動要進(jìn)行汽包、過熱器和再熱器安全門或總試驗，機(jī)組正常運(yùn)行時每6個月進(jìn)行活動試驗一次，確保其能可靠動作。

（23）建立鍋爐超溫超壓臺帳，應(yīng)詳細(xì)記錄鍋爐超溫超壓的原因。

2、防止鍋爐超溫的技術(shù)措施：

（1）熟悉鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗情況，并進(jìn)行合理的燃燒調(diào)整。

（2）在運(yùn)行中，應(yīng)加強(qiáng)對煤種的分析與了解，煤種變化時，及時調(diào)整燃燒，合理配風(fēng)，防止超溫。

（3）運(yùn)行中汽溫偏高時，應(yīng)及時調(diào)整配風(fēng)量確保兩側(cè)煙溫差在正常范圍，否則應(yīng)檢查爐膛是否結(jié)焦，底部水封是否良好。

（4）定期對爐膛內(nèi)及各受熱面進(jìn)行吹灰，確保受熱面清潔，保持爐膛內(nèi)清潔，可防止主、再汽溫超溫。

（5）高加退出應(yīng)及時調(diào)整減溫水量、適當(dāng)降低負(fù)荷，防止給水溫度降低而引起汽溫超溫。

（6）運(yùn)行中，經(jīng)調(diào)整后主汽溫度達(dá)546℃時，應(yīng)立即降低鍋爐熱負(fù)荷。

（7）加強(qiáng)運(yùn)行操作工作，防止鍋爐超溫超壓。在機(jī)組正常運(yùn)行中，要注意F擋板與一次風(fēng)壓的控制，保證末級再熱器出口管壁溫度低于600℃。

（8）在鍋爐燃燒工況波動較大時，應(yīng)密切監(jiān)視一、二級減溫后溫度，控制其溫度在正常范圍，并密切監(jiān)視各管壁溫度的變化情況，嚴(yán)防超溫。

（9）嚴(yán)格控制再熱器進(jìn)口溫度在允許范圍。若再熱汽溫偏高時，應(yīng)先關(guān)閉再熱器煙氣擋板。?再通過減少過?？諝饬窟M(jìn)行調(diào)整。

（10）在主、再熱汽溫達(dá)546℃且有上升趨勢時，若汽機(jī)負(fù)荷不高，可適當(dāng)增加負(fù)荷，但汽溫超過高限時，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行故障停機(jī)處理。

（11）在加減負(fù)荷、啟停制粉系統(tǒng)或重要輔機(jī)啟停過程中，應(yīng)密切監(jiān)視一、二級減溫后的溫度變化并及時進(jìn)行調(diào)整。

（12）鍋爐均勻上水，保持省煤器出口水溫低于對應(yīng)壓力下的飽和溫度20℃.?（13）按規(guī)定進(jìn)行鍋爐各部位蒸汽吹灰，保持受熱面清潔，避免受熱面大面積結(jié)焦或結(jié)渣。

（14）機(jī)組啟動過程中，要控制爐膛出口溫度小于538℃，煙溫探針可靠投入，機(jī)組并網(wǎng)后確認(rèn)爐膛出口溫度大于540℃時煙溫探針退出運(yùn)行。嚴(yán)格控制升溫、升壓速度，特別在機(jī)組啟動初期，暖爐時間要適當(dāng)控制，加強(qiáng)對受熱面各壁溫的監(jiān)視，當(dāng)壁溫超限時，立即停止增加鍋爐燃燒率。

（15）停爐后要可靠關(guān)閉各減溫水們，爐膛吹掃后停止引、送風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，并關(guān)閉風(fēng)門擋板使鍋爐自然冷卻。

（16）正常運(yùn)行中認(rèn)真巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏及時匯報。

3、防止鍋爐設(shè)備大面積腐蝕技術(shù)措施：

（1）嚴(yán)格執(zhí)行汽水品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督工作。

（2）凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運(yùn)行。在凝結(jié)器不銹鋼管發(fā)生泄漏凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時，應(yīng)及時查找、堵漏。

（3）品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁沖轉(zhuǎn)。水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時，要及時進(jìn)行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。

（4）正常運(yùn)行中，汽包連排電動門保持開啟狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)超標(biāo)時要開啟水冷壁下聯(lián)箱排污門排污。

（5）加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，避免高溫腐蝕。

（6）安裝或更新凝汽器不銹鋼管前，要對管束全方面進(jìn)行探傷檢查。

4、防止?fàn)t外管道爆破的技術(shù)措施：

（1）加強(qiáng)對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時采取措施。當(dāng)爐外管有漏氣、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時，應(yīng)立即停爐。

（2）巡視設(shè)備時注意對導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時通知維檢人員。

（3）加強(qiáng)對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、外表腐蝕現(xiàn)象的檢查（有條件時進(jìn)行內(nèi)壁沖刷檢查）。

5、防止鍋爐四管漏泄的技術(shù)措施：

（1）嚴(yán)格控制汽水品質(zhì)，保證其在合格范圍。

（2）當(dāng)過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應(yīng)及早停運(yùn)，防止沖刷損壞其它管段。

（3）維持運(yùn)行參數(shù)正常，防止鍋爐超壓、超溫運(yùn)行。

（4）鍋爐A級檢修或安全閥檢修后，都應(yīng)該進(jìn)行安全閥的校驗。安全閥校驗整定值應(yīng)符合廠家的規(guī)定，并對較低啟座壓力的安全閥進(jìn)行實際啟跳復(fù)核，安全閥校驗后應(yīng)加鉛封，并做好專門記錄。

（5）運(yùn)行中ERV閥必須按規(guī)定進(jìn)行定期放汽試驗，并做好專門記錄。

（6）ERV閥應(yīng)可靠投運(yùn)，發(fā)現(xiàn)拒跳時應(yīng)及時手動干預(yù)，運(yùn)行中須短時退出EBV閥或聯(lián)鎖保護(hù)時，必須經(jīng)公司生產(chǎn)副經(jīng)理或總工批準(zhǔn)，并事先做好安全措施。

（7）鍋爐FSSS保護(hù)應(yīng)可靠投入運(yùn)行。

（8）運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)對鍋爐壓力（汽包壓力及過熱器壓力）的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)鍋爐壓力報警應(yīng)及時開啟ERV閥，減弱燃燒，必要時熄火。

（9）應(yīng)及時了解和掌握可能影響鍋爐負(fù)荷波動的外擾因素，盡可能穩(wěn)定鍋爐壓力，發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷時要有正確處理措施。

（10）監(jiān)視各級受熱面蒸汽溫度和金屬壁溫，及時調(diào)整，嚴(yán)防超溫運(yùn)行。

（11）合理調(diào)整燃燒，控制煙溫偏差，盡可能減少各級減溫水量，減溫水要穩(wěn)定，避免忽大忽小，啟動初期，盡量少用和不用減溫水。

（12）防止熱力系統(tǒng)腐蝕，停爐期間應(yīng)對鍋爐實施停爐保護(hù)。

（13）加強(qiáng)對鍋爐的燃燒調(diào)整，避免高溫腐蝕。

（14）監(jiān)盤時，應(yīng)注意給水流量，蒸汽流量及凝汽器補(bǔ)給水量的變化。運(yùn)行中盡可能保持給水流量和溫度的穩(wěn)定，避免給水流量突變。

（15）運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)視汽包水位，當(dāng)汽包水位低三值，應(yīng)緊急停爐，停爐后可緩慢進(jìn)水但必須控制內(nèi)、外壁和上下壁溫差在規(guī)定范圍內(nèi)。如給水中斷或無法判斷水位時，未經(jīng)公司生產(chǎn)副經(jīng)理或總工批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自進(jìn)水。

（16）啟動初期嚴(yán)格控制爐膛出口煙氣溫度，防止管壁超溫。

（17）鍋爐啟停應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的速率進(jìn)行，冷態(tài)啟動過程中注意各受熱面的膨脹情況，若發(fā)生膨脹受阻時，應(yīng)立即停止升溫升壓，聯(lián)系維檢人員查找原因。?（18）嚴(yán)格控制燃煤的灰分含量，若燃煤的灰分含量過高時，應(yīng)適當(dāng)提高煤粉細(xì)度，減小對各受熱面的磨損。

（19）在保證受熱面正常吸熱的情況下，應(yīng)盡量減少吹灰次數(shù)。在鍋爐吹灰前應(yīng)加強(qiáng)吹灰管路的疏水工作，防止帶水的蒸汽直接吹刷受熱面。

6、防止水質(zhì)不合格承壓部件爆漏技術(shù)措施：

（1）一般情況下，運(yùn)行人員嚴(yán)禁退出凝結(jié)水精處理設(shè)備，在凝汽器管發(fā)生泄漏凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時，應(yīng)按三級處理要求進(jìn)行處理。

（2）運(yùn)行化驗水質(zhì)不合格時，及時向值長送水質(zhì)不合格通知單，凝結(jié)水不合格嚴(yán)禁回收，給水不合格嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐，爐水不合格嚴(yán)禁點(diǎn)火，蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁沖轉(zhuǎn)。

（3）試驗班化驗人員做好A/B/C檢修化學(xué)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時，要及時反映，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。

（4）督促檢修人員做好精處理設(shè)備的檢修維護(hù)工作，保證正常運(yùn)行。

（5）化學(xué)值班員督促維護(hù)人員做好在線儀表的定期校驗工作，保證在線儀表準(zhǔn)確投入。

（6）按照“火力發(fā)電廠停（備）熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則”（SD223-87），機(jī)組停運(yùn)時進(jìn)行鍋爐停用保護(hù)，防止?fàn)t管停用腐蝕?；瘜W(xué)值班人員負(fù)責(zé)溶藥箱內(nèi)鍋爐停用保護(hù)劑的配制，并根據(jù)值長調(diào)度在機(jī)組滑停時按要求加藥進(jìn)行鍋爐停用保護(hù)

（7）嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)專業(yè)技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)定，搞好化學(xué)監(jiān)督工作。

7、按規(guī)定進(jìn)行停爐保養(yǎng)：

（1）停爐后按要求進(jìn)行化學(xué)加藥。停爐時間要適當(dāng)控制以保證化學(xué)藥品全部加入，并有充分的循環(huán)時間。

（2）停爐放水要采用熱爐放水的方法，放水時各空氣門、疏水門和放水門應(yīng)開啟到位。

（3）優(yōu)化鍋爐燃燒調(diào)整，改善鍋爐近壁氣氛，避免高溫腐蝕。

（4）嚴(yán)格給水回收標(biāo)準(zhǔn)，不合格的疏水不準(zhǔn)回收。

8、防止鍋爐本體和管道膨脹受阻：

（1）點(diǎn)火和升壓過程中記錄、檢查爐本體、汽包和管道膨脹情況。

（2）啟動初期保持燃燒均勻，防止因鍋爐燃燒偏差引起過度的膨脹偏差。

9、防止蒸汽吹損受熱面：

（1）定期進(jìn)行吹灰器的試驗和維護(hù)，確保能可靠投入，不發(fā)生卡澀現(xiàn)象。

（2）當(dāng)發(fā)生有吹灰器卡澀而退不出爐外時，應(yīng)立即聯(lián)系維檢處理，在維檢人員到達(dá)現(xiàn)場前運(yùn)行人員優(yōu)先采取就地退出的措施，并保持有少量的蒸汽通過吹灰器，防止因通過吹灰器的蒸汽量過大吹損受熱面或停止供氣而使吹灰器燒損。