防止發(fā)電機(jī)損壞事故措施

1、日常管理

（1）加強(qiáng)發(fā)電機(jī)運(yùn)行、維護(hù)管理工作，尤其是氫系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)和密封油系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)整，監(jiān)視發(fā)電機(jī)鐵芯和繞組溫度。

（2）發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)可靠運(yùn)行，及時(shí)對勵(lì)磁小間內(nèi)設(shè)備進(jìn)行檢查和對勵(lì)磁變檢查。

（3）發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置應(yīng)正常投運(yùn)。

（4）發(fā)電機(jī)運(yùn)行過程中應(yīng)觀察發(fā)電機(jī)出入口風(fēng)溫，各電壓表，電流表，頻率指示是否正確。

2、防止定子繞組相間短路

（1）嚴(yán)格控制氫冷發(fā)電機(jī)氫氣的濕度在規(guī)定允許的范圍內(nèi)，即控制氫氣濕度的溫度在0～-25℃之間，并應(yīng)列入定期檢測項(xiàng)目。做好氫氣濕度的控制措施，包括確保氫氣干燥器處于良好的工作狀態(tài)、停機(jī)時(shí)仍可以繼續(xù)除濕、防止?jié)穸葯z測儀表指示誤差誤導(dǎo)運(yùn)行人員等。

（2）密封油系統(tǒng)回油管路必須保證回油狀態(tài)暢通，防止因密封油箱滿油造成向發(fā)電機(jī)內(nèi)進(jìn)油。密封油系統(tǒng)油凈化裝置和自動補(bǔ)油裝置應(yīng)隨發(fā)電機(jī)組投入運(yùn)行。發(fā)電機(jī)密封油含水量等指標(biāo)，應(yīng)按DL/T?705《運(yùn)行中氫冷發(fā)電機(jī)用密封油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》嚴(yán)格控制，并應(yīng)列入定期檢測項(xiàng)目。

（3）加強(qiáng)內(nèi)冷水箱氫氣含量監(jiān)測裝置的運(yùn)行檢查與監(jiān)視，在氫氣含量超標(biāo)或急劇增加時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因和處理，防止因絕緣磨損故障擴(kuò)大造成定子繞組短路事故。

3、防止定子水路堵塞、漏水

（1）水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)水質(zhì)pH值應(yīng)控制在7.0～9.0之間。

（2）按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定，定期對定子線棒進(jìn)行反沖洗。

（3）定子線棒層間測溫元件的溫差和出水支路的同層各定子線棒引水管出水溫差應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視。溫差控制值應(yīng)按制造廠規(guī)定，制造廠未明確規(guī)定的，應(yīng)按照以下限額執(zhí)行：定子線棒層間較高與較低溫度間的溫差達(dá)8℃或定子線棒引水管出水溫差達(dá)8℃時(shí)應(yīng)報(bào)警，應(yīng)及時(shí)查明原因，此時(shí)可降低負(fù)荷。定子線棒溫差達(dá)14℃或定子引水管出水溫差達(dá)12℃，或任一定子槽內(nèi)層間測溫元件溫度超過90℃或出水溫度超過85℃時(shí)，在確認(rèn)測溫元件無誤后，應(yīng)立即停機(jī)處理。

（4）加強(qiáng)發(fā)電機(jī)油水監(jiān)測裝置的運(yùn)行檢查與監(jiān)視，當(dāng)出現(xiàn)發(fā)電機(jī)漏水情況時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長及相關(guān)管理人員，并按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行處理。

4、防止漏氫

（1）發(fā)電機(jī)檢修后氣密試驗(yàn)不合格的氫冷發(fā)電機(jī)嚴(yán)禁投入運(yùn)行。

（2）加強(qiáng)對發(fā)電機(jī)在線漏氫監(jiān)測裝置的運(yùn)行檢查與監(jiān)視，及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏氫情況并做好匯報(bào)、聯(lián)系及查找工作。

（3）每日后夜班對發(fā)電機(jī)漏氫量、漏氫率計(jì)算一次，并在交接班日志中記錄清楚，如漏氫超標(biāo)或明顯增大時(shí)運(yùn)行人員應(yīng)對漏氫情況進(jìn)行分析和對氫系統(tǒng)外部閥門等進(jìn)行檢查，并及時(shí)聯(lián)系有關(guān)檢修單位進(jìn)行查找，同時(shí)匯報(bào)值長及相關(guān)管理人員。

（4）排煙機(jī)出口和主油箱頂部含氫情況每月由化學(xué)（集控配合）檢測一次，其含氫量應(yīng)≤2%，如有異常應(yīng)做好匯報(bào)聯(lián)系工作。

（5）發(fā)電機(jī)封閉母線外套內(nèi)空氣中的氫氣含量每月由化學(xué)檢測一次，其含氫量應(yīng)≤1%，如有異常應(yīng)做好匯報(bào)聯(lián)系工作。

（6）加強(qiáng)對發(fā)電機(jī)出口封閉母線排氣孔氫氣含量監(jiān)測裝置的運(yùn)行檢查與監(jiān)視，當(dāng)氫氣含量超過1％時(shí)，應(yīng)停機(jī)找漏消缺。

（7）運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)，當(dāng)內(nèi)冷水箱中氫的含量較以前測量結(jié)果明顯增大且氫的含量達(dá)到3%時(shí)，在120小時(shí)內(nèi)缺陷未能消除或含氫量升到20%時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理。??（8）發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，排煙機(jī)應(yīng)保持經(jīng)常運(yùn)行，當(dāng)排煙機(jī)出口或主油箱頂部含氫量≥1%時(shí)應(yīng)查明原因并處理。

（9）發(fā)電機(jī)的軸封必須嚴(yán)密，當(dāng)機(jī)組開始起動時(shí)，無論有無充氫，軸封油都不準(zhǔn)中斷，油壓應(yīng)大于氫壓，以防空氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)外殼或氫氣充入汽輪機(jī)的油系統(tǒng)中而引起爆*起火。

（10）密封油系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行可靠，備用油泵（直流油泵）必須經(jīng)常處于良好的聯(lián)動備用狀態(tài)，并定期試轉(zhuǎn)。

5、防止發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子絕緣損壞措施

（1）發(fā)電機(jī)的額定氫壓為0.414MPa，在額定氫壓下運(yùn)行的漏氫量不得大于10?Nm3/d。

（2）發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行期間的氫氣純度必須＞96%，含氧量＜2%。若氫氣純度＜96%，必須補(bǔ)排氫使氫氣純度＞96%，當(dāng)氫氣純度下降到96%時(shí)，應(yīng)立即降負(fù)荷并進(jìn)行補(bǔ)排氫，若氫氣純度繼續(xù)下降到90%，應(yīng)立即停機(jī)排氫進(jìn)行檢查。

（3）嚴(yán)格控制發(fā)電機(jī)殼內(nèi)的氫氣濕度，防止氫氣濕度過大導(dǎo)致發(fā)電機(jī)絕緣水平下降。

（4）當(dāng)氫壓變化時(shí)，發(fā)電機(jī)的允許出力由繞組較熱點(diǎn)的溫度決定，即該點(diǎn)溫度不得超過發(fā)電機(jī)額定工況時(shí)的溫度。不同氫壓、不同功率因數(shù)時(shí)發(fā)電機(jī)的出力應(yīng)按照容量曲線帶負(fù)荷。

（5）合理調(diào)整密封瓦的密封油壓，防止因密封油壓力不合理造成氫氣外泄和密封油向機(jī)殼內(nèi)大量泄漏，從而引起發(fā)電機(jī)的絕緣老化。運(yùn)行中氫油壓差應(yīng)為0.056±0.02?Kpa

（6）合理控制內(nèi)冷水的溫度，一般在45±3℃，氫氣進(jìn)風(fēng)溫度控制在45±1℃，防止因內(nèi)冷水溫度過低而使定子線圈溫度下降，在發(fā)電機(jī)殼內(nèi)結(jié)露，當(dāng)長期運(yùn)行時(shí)，會造成發(fā)電機(jī)的絕緣水平降低，嚴(yán)重時(shí)會腐蝕發(fā)電機(jī)的絕緣。

（7）定子冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)水的進(jìn)口壓力為0.2-0.7MPa，其允許的較高進(jìn)水溫度為50℃。

發(fā)電機(jī)氫壓與定子冷卻水的壓差必須在0.035MPa以上。當(dāng)壓差低至0.035MPa時(shí)報(bào)警。

（8）離子交換器出口電導(dǎo)率正常運(yùn)行期間為0.1-0.4μs/cm，當(dāng)測量水電導(dǎo)率＞1.5μs/cm時(shí)控制室發(fā)出報(bào)警光字牌。

（9）當(dāng)定子冷卻水電導(dǎo)率＞2μs/cm時(shí)，應(yīng)采取更換冷卻水等措施，設(shè)法降低電導(dǎo)率至正常。

當(dāng)定子冷卻水電導(dǎo)率升至9.9μs/cm時(shí)發(fā)出電導(dǎo)率高高報(bào)警，匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，做好停機(jī)準(zhǔn)備。

（10）應(yīng)及時(shí)排放發(fā)電機(jī)殼底部的液體，監(jiān)測發(fā)電機(jī)內(nèi)部的積水情況。

（11）根據(jù)定子冷卻水進(jìn)水溫度，及時(shí)投入溫度自動調(diào)節(jié)，注意定子進(jìn)水溫度比氫氣溫度高2℃左右。

（12）聯(lián)系化驗(yàn)水質(zhì)，水質(zhì)不合格嚴(yán)禁進(jìn)入發(fā)電機(jī)，并進(jìn)行連續(xù)換水，但水質(zhì)合格時(shí)，才可進(jìn)進(jìn)入發(fā)電機(jī)。

6、禁止發(fā)電機(jī)的無勵(lì)磁運(yùn)行。

（1）發(fā)電機(jī)在高功率運(yùn)行時(shí)，自動勵(lì)磁調(diào)節(jié)器必須投自動運(yùn)行，如果勵(lì)磁調(diào)節(jié)在手動方式，則必須控制功率因數(shù)一般應(yīng)在滯相的0.95以內(nèi)運(yùn)行。防止發(fā)電機(jī)的失步。

（2）未做進(jìn)相試驗(yàn)的發(fā)電機(jī)，在不明確其進(jìn)相能力的情況下，禁止進(jìn)相運(yùn)行，可以進(jìn)相運(yùn)行的發(fā)電機(jī)，在自動勵(lì)磁調(diào)節(jié)器未投自動的情況下，禁止進(jìn)相運(yùn)行，并且在進(jìn)相運(yùn)行中，自動勵(lì)磁調(diào)節(jié)器必須具備低勵(lì)限制的功能方可。低勵(lì)限制保護(hù)必須可靠投入。

（3）進(jìn)相運(yùn)行時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對發(fā)電機(jī)本體和運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視，發(fā)電機(jī)鐵芯溫度超溫。

（4）防止發(fā)電機(jī)的非全相運(yùn)行和不對稱運(yùn)行。嚴(yán)格控制發(fā)電機(jī)的負(fù)序電流，防止長時(shí)間因負(fù)序電流過大而燒壞發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。發(fā)電機(jī)變壓器組的主斷路器出現(xiàn)非全相運(yùn)行時(shí)，其相關(guān)保護(hù)應(yīng)及時(shí)起動斷路器失靈保護(hù)，在主斷路器無法斷開時(shí)，斷開與其連接在同一母線上的所有電源。

（5）嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)電機(jī)緊停規(guī)定，防止因時(shí)間延誤而損壞發(fā)電機(jī)。

7、防止發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)爆*和著火事故

（1）運(yùn)行中氫冷發(fā)電機(jī)及其氫系統(tǒng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，如需進(jìn)行動火作業(yè)或檢修試驗(yàn)等工作時(shí)，事先必須檢測漏氫情況，對氣體取樣分析，確認(rèn)在安全范圍內(nèi)，方可辦理動火工作票，經(jīng)審查批準(zhǔn)后，由專人監(jiān)護(hù)下方可工作，上述工作如需超過4小時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)上述檢測化驗(yàn)工作。

（2）運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物品并且禁止在充氫管道上搭接電焊機(jī)地線。

（3）發(fā)電機(jī)運(yùn)行中排煙風(fēng)機(jī)可靠運(yùn)行，定期從排煙機(jī)出口和主油箱取樣，監(jiān)視其中含氫量是否超過規(guī)定值（1%），如超過時(shí)應(yīng)查明原因。

（4）密封油泵工作、備用切換應(yīng)正常，并做好定期試驗(yàn)記錄。

（5）運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)補(bǔ)氫異常增大，則應(yīng)迅速聯(lián)系有關(guān)人員查清漏點(diǎn)，及時(shí)消除。

8、防止發(fā)電機(jī)非同期并列

（1）并網(wǎng)操作時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行并網(wǎng)操作票，出現(xiàn)異常，立即停止操作，并退出同期裝置運(yùn)行。

（2）機(jī)組并網(wǎng)之前，若發(fā)現(xiàn)主開關(guān)控制回路有故障或者直流110V接地時(shí)，應(yīng)立即斷開主開關(guān)控制電源，退出勵(lì)磁，進(jìn)行檢查。

（3）機(jī)組長時(shí)間不能并網(wǎng)時(shí)，應(yīng)斷開發(fā)電機(jī)出口刀閘。做假同期試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)檢查、聯(lián)系，確認(rèn)出口刀閘在斷開位。

9、?防止發(fā)電機(jī)非同期并網(wǎng)

（1）發(fā)電機(jī)啟機(jī)前做主開關(guān)拉合閘試驗(yàn)時(shí)，必須就地檢查開關(guān)分、合閘位置狀態(tài)，禁止只依據(jù)DCS中的顯示來判斷開關(guān)分、合閘位置狀態(tài)。

（2）同期裝置出現(xiàn)異常時(shí)禁止采用自動準(zhǔn)同期進(jìn)行發(fā)電機(jī)并網(wǎng)操作。

（3）嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行發(fā)電機(jī)并網(wǎng)操作并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

（4）發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后應(yīng)加強(qiáng)發(fā)電機(jī)運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視，及時(shí)發(fā)現(xiàn)非同期并列問題并將發(fā)電機(jī)解列。

10、防止發(fā)電機(jī)局部過熱

（1）按規(guī)定進(jìn)行發(fā)電機(jī)各部溫度檢查、記錄及分析。

（2）發(fā)電機(jī)絕緣過熱監(jiān)測器過熱報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即取樣進(jìn)行色譜分析，必要時(shí)停機(jī)進(jìn)行消缺處理。

（3）發(fā)電機(jī)A級檢修后應(yīng)對氫內(nèi)冷轉(zhuǎn)子進(jìn)行通風(fēng)試驗(yàn)并合格。

11、當(dāng)發(fā)電機(jī)定子回路發(fā)生單相接地故障時(shí)，發(fā)電機(jī)允許的接地電流值為1A。當(dāng)定子接地保護(hù)報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。

12、當(dāng)發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子繞組發(fā)生一點(diǎn)接地時(shí)，應(yīng)立即查明故障點(diǎn)與性質(zhì)。如系穩(wěn)定性的金屬接地，應(yīng)立即停機(jī)處理。

13、防止勵(lì)磁系統(tǒng)故障引起發(fā)電機(jī)損壞

（1）嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定進(jìn)行勵(lì)磁系統(tǒng)操作，杜絕勵(lì)磁系統(tǒng)誤操作事故發(fā)生。?（2）自動勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投入時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查各指示燈、參數(shù)等是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢查處理。

（3）發(fā)電機(jī)加勵(lì)磁必須在機(jī)組定速后穩(wěn)定后進(jìn)行。

（4）在機(jī)組起動、停機(jī)和其它試驗(yàn)過程中，機(jī)組低轉(zhuǎn)速時(shí)切斷發(fā)電機(jī)勵(lì)磁的保護(hù)應(yīng)投入。

（5）對有進(jìn)相運(yùn)行或長期高功率因數(shù)運(yùn)行要求的發(fā)電機(jī)應(yīng)進(jìn)行專門的進(jìn)相運(yùn)行試驗(yàn)，按電網(wǎng)穩(wěn)定運(yùn)行的要求、發(fā)電機(jī)定子邊段鐵芯和結(jié)構(gòu)件發(fā)熱情況及廠用電壓的要求來確定進(jìn)相運(yùn)行深度。進(jìn)相運(yùn)行的發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)放自動檔，低勵(lì)限制器必須投入，并根據(jù)進(jìn)相試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行整定，自動勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)定期校核。

（6）勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的自動通道發(fā)生故障時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)并投入運(yùn)行。嚴(yán)禁發(fā)電機(jī)在手動勵(lì)磁調(diào)節(jié)（含按發(fā)電機(jī)或交流勵(lì)磁機(jī)的磁場電流的閉環(huán)調(diào)節(jié)）下長期運(yùn)行。在手動勵(lì)磁調(diào)節(jié)運(yùn)行期間，在調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)的有功負(fù)荷時(shí)必須先適當(dāng)調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)的無功負(fù)荷，以防止發(fā)電機(jī)失去靜態(tài)穩(wěn)定性。

（7）發(fā)電機(jī)運(yùn)行中如發(fā)生勵(lì)磁系統(tǒng)故障時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定進(jìn)行事故處理。