一、CFB鍋爐原理簡述：

循環(huán)流化床燃燒是一種燃燒化石燃料、廢物等一切生化物的燃燒技術(shù)，它的基本原理是床料在流化狀態(tài)下進行燃燒。一般粗粒子在燃燒室下部燃燒，細(xì)粒子在燃燒室上部燃燒，被吹出燃燒室的細(xì)粒子在分離器的作用下，送回床內(nèi)循環(huán)燃燒，循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)由流化床燃燒室、飛灰分離燃料收集裝置、飛灰回送器組成。燃料在燃燒室內(nèi)完成燃燒和大量的熱傳遞過程。

二、爐內(nèi)石灰石脫硫原理：

石灰石爐內(nèi)噴鈣技術(shù)是實現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐利用石灰石爐內(nèi)燃燒中脫硫，給煤中的硫在爐膛內(nèi)反應(yīng)生成SO2及一些硫化物，同時一定粒度的石灰石被給入爐膛，這些石灰石被迅速加熱煅燒反應(yīng)，產(chǎn)生多孔疏松的CaO，CaO吸收SO2并生成CaSO4，生成的CaSO4逐漸地把孔隙堵塞，并不斷地覆蓋在新鮮的CaO表面，從而達(dá)到脫硫的目的。

三、流程簡圖：

四、本體部分：

1.汽水系統(tǒng)：它的任務(wù)是吸收燃料燃燒放出的熱量，使?fàn)t水被加熱成為規(guī)定壓力和溫度的熱水。

主要由鍋筒、水冷壁、省煤器、水冷屏、水冷匯集集箱、聯(lián)箱等組成。

2.燃燒系統(tǒng)：它的任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)進行良好的燃燒放出熱量。

主要由燃燒器、分離器、回料系統(tǒng)、布風(fēng)裝置、爐膛、尾部煙道等組成。

3.返料系統(tǒng)：它的任務(wù)是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力將顆粒從氣流中分離出來，通過回料閥進入爐膛。

主要由高溫絕熱分離器、回料閥、分離器立管、返料風(fēng)機組成。

五、輔助系統(tǒng)：

1.送風(fēng)系統(tǒng)：主要包括引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、返料風(fēng)機、石灰石風(fēng)機等。

2.排渣系統(tǒng)：主要包括斗提機、水平除渣機、冷渣器、渣倉等。

3.環(huán)保系統(tǒng)：主要包括布袋除塵器、輸灰倉泵、灰倉、石灰石爐內(nèi)噴鈣、脫硫塔、尿素脫硝等。

4.輸煤系統(tǒng)：主要包括給煤機、燃運輸煤皮帶、破碎機、煤倉、干煤棚等。

5.燃油系統(tǒng)：主要包括儲油罐、燃油泵、燃油管道、床下油槍、高能脈沖點火器等。

6.壓縮空氣系統(tǒng)：主要包括空壓機、干燥機、儲氣罐、壓縮空氣管道等。

六、循環(huán)流化床鍋爐的一些特點：

1.可燃用的燃料范圍寬:爐膛內(nèi)的床料在固定床內(nèi)形成一個中心區(qū)氣流與細(xì)顆粒向上運動而四周靠近墻壁環(huán)形區(qū)顆粒向下沉降的強烈內(nèi)循環(huán)，加上隨煙氣流出爐膛的高溫固體顆粒被分離捕集后再次送回爐膛的外循環(huán)作用，使?fàn)t膛內(nèi)傳熱和傳質(zhì)過程得到明顯強化.

循環(huán)流化床鍋爐可以不需輔助燃料,而燃用各種固體燃料,從低揮發(fā)分的無煙煤到高硫煙煤乃至灰分含量高40%~60%的高灰煤均可滿足燃燒。

此外這種鍋爐還能燃用石油焦、頁巖等其他固體燃料，其燃料適應(yīng)范圍十分寬廣。

2.燃燒效率高：燃料顆粒進入爐膛迅速與大量熾熱床料混合，可立即著火燃燒，而且爐內(nèi)氣固混合強烈，燃燒速率高。

流化床鍋爐燃燒區(qū)域擴散到整個爐膛，而且隨氣流流出爐膛的未燃盡顆粒會被旋風(fēng)分離器分離后再送入爐膛循環(huán)燃燒，延長了燃料在爐膛內(nèi)的燃燒時間，有利于燃料燃盡。

3.脫硫效果好：在循環(huán)流化床鍋爐中，脫硫劑在爐膛中是在較佳反應(yīng)溫度下進行脫硫，爐膛中燃料和物料的內(nèi)循環(huán)和分離設(shè)備、回送設(shè)備造成的外部循環(huán)使脫硫劑在爐膛內(nèi)平均停留時間可長達(dá)數(shù)十分鐘，脫硫過程可充分進行。在采用石灰石作為脫硫劑的情況下，其脫硫效率可高達(dá)90%以上。

4.氮氧化物排放量低：鍋爐排煙中另一種危害物質(zhì)為氮氧化物，NOx按其生成機理可分為熱力型、快速型、燃料型三類。在燃煤鍋爐中主要是燃料型和熱力型。這兩種都與燃燒溫度密切相關(guān)。

循環(huán)流化床鍋爐的燃燒溫度直接影響著爐膛內(nèi)氮氧化物的含量。正常運行時的爐膛溫度在850℃左右，此時熱力型NOx生成量較少只占NOx總排放量的10%以下，此時鍋爐燃燒所需空氣采用分段給入方式，一次風(fēng)從布風(fēng)板下部送入，其風(fēng)量低于燃燒所需空氣量，因而析出的燃料氮不能充分與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)生成氧化氮。二次風(fēng)在爐膛下部還原區(qū)以上送入爐膛，此時燃料析出的氮已成為分子氮，因而也不易形成NOx。

由于合理組織了分段送風(fēng)和分段燃燒，可以有效地減少燃料型NOx的生成。因而循環(huán)流化床鍋爐煙氣中的NOX排放值控制在50ug/m3，可以滿足環(huán)保法規(guī)的要求。

5.鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣：在循環(huán)流化床鍋爐中可以通過減少返料器返回爐膛的循環(huán)灰量使?fàn)t溫升高。這樣就可補償在低負(fù)荷時因燃料量和空氣量的下降而引起的爐溫降低，使?fàn)t溫仍保持在較佳爐溫運行工況。因而可使鍋爐出力調(diào)節(jié)范圍在30%~110%下可穩(wěn)定運行。

6.灰渣可綜合利用：由于低溫燃燒和燃燒效率高，使循環(huán)流化床鍋爐排出的灰渣未經(jīng)熔化過程且含碳量小。其固體灰渣排出是同容量煤粉鍋爐的1.5~2倍。并且灰渣中含有大量的氧化鈣和硫酸鈣，其灰渣可用于水泥摻和料、建筑材料和磚瓦生產(chǎn)等方面的綜合利用。